실험실 위험물 & 표준품 & 소모품 안전관리

화학공업산업은 우리 나라의 기간산업의 하나이다. 그러나 위험화학제품은 폭발, 인화성, 독해, 부식, 방사성 등 위험특성을 가지고 있으며 그 생산, 저장, 운송, 폐기처리 등 단계에서 비교적 높은 위험이 존재한다. 일단 사고가 발생하면 왕왕 심각한 인명피해, 재산손실 및 환경오염을 초래할 수 있다.

최근 몇 년 동안, 우리 나라에서 여러 건의 중대한 사고가 발생했는데, 예를 들면 톈진항"8.12"서해국제물류회사 위험화학품 창고 특별 중대 화재 폭발 사고, 규정 위반 저장질산암모늄등 인화성, 폭발성 화학품, 고온 날씨로 인한 자연 발화, 관리 혼란으로 인한 불길 통제 불능, 결과 173명 사망, 수백 명 부상, 직접 경제 손실 약 68억 위안, 주변 환경 오염 심각, 이번 폭발 사고는 다방면의 문제가 존재, 기업 규정 위반 조작, 정부 감독관리 부재, 위험 화학품 혼존 혼방.

1. 지도 목록

2월 14일, 전국위험화학품안전감독관리사업 영상회의가 북경에서 소집되였다. 회의는 안전생산에 관한 국가의 중요지시회시정신을 깊이있게 학습, 관철하고 국무원 안전위원회 전체회의, 전국응급관리사업회의 포치를 참답게 락착하며 2024년 사업을 총화하고 문제를 분석하고 형세를 연구판단하며 2025년도 중점사업을 포치했다.

회의에서는 올해는"14.5"규획을 실시하는 종영의 해이며 안전생산치본난관돌파 3개년 행동을 추진하는 관건적인 해이며 위험을 방지하고 안정을 보호하며 발전을 촉진하는 임무가 간고하고 막중하며 위험화학품 보유량과 증가량 위험이 교차하고 중첩되어 직면한 도전이 준엄하고 복잡하다고 강조했다.문제의 도전에 직면하여 중특대사고를 억제하는것을 선차적인 목표로 삼고근치 "누차 조사하고 누차 범하는 것"은 파국의 절개를 위해, 사전 예방에서 근본 해결책으로 전환하고, 시스템 관리를 중요한 수단으로, 실속있게 일하는 작풍을 튼튼한 보장으로 하며, 각 업무를 착실하게 잘 한다.업무 메커니즘을 최적화하여 중대한 안전 위험을 예방하고 통제하는 정확성을 높여야 한다.단지와 기업에 초점을 맞추어 본질적인 안전 수준을 한 단계 더 끌어올려야 한다.중점 인원을 주시하고 전문 기능 자질 훈련을 심화해야 한다.시스템 건설 응용을 강화하고 정보화의 지능화 발전 과정을 가속화해야 한다.사업의 통일적인 계획을 강화하고 안전감독관리의 규범화제도화건설을 추진해야 한다.

2. 위험화학품 & 표준품 & 소모품이 직면한 문제점

1. 위험화학품은 독해, 부식, 폭발, 연소, 조연 등의 성질을 가지고 인체 건강, 환경 안전과 공공 안전에 위해를 끼칠 수 있는 화학품을 말한다.위험 화학품의 생산, 저장, 사용, 경영과 운송 등 부분에는 모두 안전 위험이 존재하는데 일단 사고가 발생하면 결과는 매우 심각하다.그러므로 위험화학품의 안전관리와 감독관리를 강화하는것은 인민의 생명재산안전과 사회안정을 보장하는 중요한 임무이다.

기업은 현재 전통적인 인공 관리 방식을 채택하고 효과적인 정보화 수단이 부족하기 때문에 중국의 위험 화학품 안전 관리는 몇 가지 두드러진 문제에 직면하고 있다.

1. 위험화학품의 유통기한, 재고량, 위치 등 관건적인 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 경보할 수 없으며, 어려울 때 이상상황과 잠재적 위험을 발견한다;

2. 위험 화학품의 흐름과 행방을 정확하게 파악할 수 없고, 절도, 분실 또는 오용 등 사건을 방지하기 어려우며, 입출고 수령 대장이 혼란스럽고, 근원을 추적할 수 없으며, 효과적으로 실사를 진행하기 어려우며, 각종 검사를 통과하기 어렵다.

3. 위험화학품의 안전위험등급과 예방통제조치를 전면적으로 평가할 수 없어 효과적인 응급대비책과 처리방안을 제정하기 어렵다;

4. 위험 화학품의 특수 사용 허가와 사용 과정 관리를 규범화할 수 없고 사용 인원의 안전과 품질을 보장하기 어렵다;

5. 화학 제품 스토리지는 공기 흐름 조절 시스템이 없고 쉽습니다.제독 화학품쌍문 쌍자물쇠가 없고 라벨이 모호하며 저장궤가 심하게 부식되였다.

2. 표준품은 실험실에서 계기 교정, 검증 방법, 실험 정확성 평가 또는 정량 분석에 사용되는"기준 물질"이다.이들은 명확한 특성(예를 들어 순도, 농도, 성분, 물리적 성질 등)을 가지고 있어 실험 결과의 신뢰성과 비교 가능성의 핵심 근거이다.

표준품 관리의 문제점은 주로 다음과 같은 몇 가지 측면에 집중되어 있으며, 이러한 문제는 실험 결과의 정확성, 규정 준수 및 비용 통제에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

1. 유효기간 관리가 어렵고 표준품의 종류가 많으며 유효기간이 각기 다르며 수작업으로 기록하거나 전통적인 표관리는 쉽게 기한이 지나도 발견되지 않는다.만료된 표준품을 사용하면 데이터 편차가 발생할 수 있으며 실험에 실패할 수도 있습니다.

2. 일부 표준품은 특정 온도 (예: -20 ℃, 4 ℃), 피광 또는 건조 환경이 필요하지만 감시 수단이 부족하다.저장 조건의 파동 (예: 냉장고 고장, 잦은 문 여닫기) 은 설명이나 오염을 일으킬 수 있다.

3. 재고 관리 효율이 낮고 수요 예측이 정확하지 않거나 구매 주기가 길어 실험이 중단된다.실시간 재고 시스템이 부족하여 수동 인벤토리에 의존하면 오류가 발생하기 쉽다.

4. 소급성과 기록이 완벽하지 못하고 로트정보, 사용기록이 종이보관서류에 의존하며 조회가 어렵고 완전한 소원사슬 (예를 들면 개봉시간, 사용인, 잉여량) 이 부족하다.

5. 인원조작이 규범화되지 않고 규정에 따라 표준품을 저장, 분장 또는 처리하지 않았다.서로 다른 인원의 조작 차이가 크다(예를 들어 측정 오차, 오염 위험).

3. 실험실의 소모품을 잘못 관리하면 다음과 같은 몇가지 문제가 나타날수 있다.

1. 재고 데이터가 정확하지 않고, 인공 기록이 틀리기 쉬우며, 재고량이 시스템 데이터와 일치하지 않아 실험 중단 또는 중복 구매를 유발할 수 있다.

2. 유효기간 관리가 어렵고 시약, 배양기 등 유통기한이 지나기 쉬운 소모품에 대한 효과적인 추적이 부족하여 유통기한이 지난 제품을 낭비하거나 오용하여 실험결과에 영향을 준다.

3. 사용 과정 관리가 부족하고, 수령과 사용이 임의적이며, 등기 제도가 부족하고, 소모품의 행방이 불분명하며, 책임을 소급하기 어렵다 (예를 들면 귀중한 시약이 유실된다).

3. 안드레스 실험실 스마트 정보화 관리 시스템

주요 기능: 스마트 무게 측정 및 라벨 인쇄, 코드 스캔;입출고 정보화 관리, 안전 규정 준수;자동 인벤토리 및 보고서 생성;유통기한,최소재고, 이상 상황 등 알림.

주요 기능: 스마트 정보화 관리, 디스플레이 수거 기록 및 저장 화학품 정보, 송풍기 운행, 필터 효율, 온습도 실시간 모니터링, 뽑기식 저장 장치 선택 가능, 쉽게 받을 수 있음, 스마트 도어락 카드 결제, 다양한 모드, 카드 결제 정보 기록, 앱 핸드폰 지능 상호 연결, 온라인 모니터링.현재 우리 나라의 위험 화학품 안전 관리를 해결하는 데 몇 가지 두드러진 문제에 직면해 있다.

안드레스는 최근 통로문 자동소모품관리시스템을 연구개발했다. 지능화일체기에 문옆에 위치한 2개의 초고주파통로문을 추가하면 통로문은 자동적으로 출입물품을 스캔하고 자동공제하며 지능판단과 지능통계를 실현하여 접촉이 없는 출고관리, 전반 과정의 전자소원을 실현하고 장기간에 걸쳐 화학품 & 물품의 안전저장, 출입대장관리, 통계관리의 문제점을 해결하여 화학품 & 전 과정의 디지털화물품관리 생태주기를 실현한다.

4. 사례 공유