현재 소모품 관리는 주로 다음과 같은 네 가지 방면의 도전에 직면해 있다.

1. 재고 데이터의 정확성을 보장하기 어렵다
   전통적인 관리 모델은 수동 기록과 정기적인 인벤토리에 의존하며 데이터 업데이트 지연, 기록 오류 심지어 누락 등의 문제가 있습니다.통계에 따르면 수공 기장을 채택한 기업의 재고 정확도가 보편적으로 낮아 구매 결정에 믿을 만한 근거가 부족하고 때로는 재고 적체와 부족이 병존하는 현상이 나타난다.

2. 비효율적인 리드 프로세스
   신청, 심사비준에서 수령에 이르는 전반 과정은 여러 환절과 부문과 관련되며 평균 30분 이상 걸린다.이러한 복잡한 승인 프로세스와 대기 시간은 직원의 생산성을 크게 저하시키는 동시에 관리 비용을 증가시킵니다.

3. 유효한 검사 메커니즘이 부족하다.
   전통적인 관리 방식에서 출고 물품과 신청 내용의 일치 여부는 관리자의 개인 경험과 책임감에 의존한다.이런 인위적인 검사방식은 잘못 수령하고 많이 수령하는 등 현상을 피하기 어려우며 자산류실과 자원랑비를 초래한다.

4. 추적 및 비용 관리의 어려움
   완전한 디지털 기록이 부족하기 때문에 소모품 사용이 구체적인 부서, 프로젝트 또는 개인으로 정확하게 거슬러 올라갈 수 없기 때문에 원가 집결과 분석을 정밀화하기 어렵고 예산 관리 효과가 크게 떨어진다.

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안레스는 실험실 공기 안전 전체 솔루션을 출시하여 실험실 공기 안전을 향상시키는데 주력하고 있다. 안레스는 국내외 실험실 발전 경험을 받아들인 기초 위에서 중국 실험실의 특징과 현황을 결합하여 끊임없는 연구 개발 혁신을 통해 무파이프 자체 정화를 핵심 기술로 하고 디지털화, 지능화 기술을 결합하여 자체 연구 개발한 무파이프라인에 응용한다배기형 통풍구, 천평칭량덮개, 정기형화학품저장함, 천장식공기정화기, 실험실지능정보화관리시스템 등 실험실려과방호설비와 지능시스템으로 삼고 이를 지속가능발전실험실의 전반 해결방안으로 삼고 원천으로부터 실험실오염문제를 해결하여 실험실의 공기를 더욱 깨끗하게 하고 실험실을 더욱 안전하고 지능적으로 하며 국가탄소다봉, 탄소중립목표에 적극 호응해야 한다!