소프트캡슐 생산라인은 대량의 생산형 설비에 속하며, 한 대의 연간 생산 능력은 각각 5억 알과 4억 알 이상이다.전체 설비는 구조가 치밀하고 성능이 안정적이며 다수확과 저소모로 식품, 약품, 화장품 및 화학공업에 적용된다.

소프트 캡슐 생산 라인의 일반적인 고장 및 해결 방법:

1. 고무가 갈라지거나 오목한 도랑이 생긴다

원인: 젤라틴 상자 액체 출구의 베젤에 마른 젤라틴이나 기계 잡동사니가 있을 수 있습니다.

배제 방법: 딱딱한 접착제나 기계 잡동사니를 청소한다(주차하지 않아도 된다).

2. 고무는 울퉁불퉁하거나 파도선을 나타내며 딱딱한 고무가 있다

원인: 고무에 기름이 있다.

배제 방법: 테이프를 천으로 바닥을 잘라 깨끗이 닦을 수 있다.

3. 고무가 고무바퀴에 붙는다

원인: 찬바람의 양이 적고 바람의 온도 또는 명교의 온도가 너무 높다.

배제방법: 찬바람의 양을 증가시키고 명교의 온도를 낮출 수 있다.

4, 고무 폭 부족

원인: 젤라틴 상자 수출에 장애물이 있고, 찬바람량이 너무 많다

제거 방법: 장애물을 제거하고 냉풍량을 낮춘다.

5, 캡슐 이음매 갈라짐

원인: 고무가 너무 두껍고, 젤라틴 제멋대로 천이 합격하고, 롤러 틀린 선, 분사체 온도가 너무 낮고, 재료 액체 천이 적응한다.

배제방법: 고무의 두께를 줄이고 젤라틴을 교체하며 선을 다시 맞추고 분사체의 온도를 높이며 재료액을 검사할수 있다.

6, 캡슐 포장량 부정확

원인: 재료액에는 공기가 있고 재료액이 너무 걸쭉하여 피스톤봉끝에 접착하거나 침전되며 재료공급펌프 피스톤의 밀봉이 재료관에 루출되거나 분사체내에 기계잡동사니가 있다.

배제방법: 원료액중의 공기를 배출할수 있으며 원료공급펌프의 려정작업을 몇분 증대시키고 원료를 재배치하며 밀봉부품을 교체하는 등이다.