발효 탱크의 손상되기 쉬운 부품의 유지보수와 정비:

1. 정비와 유지보수

1 정밀 여과기, 일반 사용 기간은 1 년입니다.만약 려과저항이 너무 크거나 려과능력을 잃어 정상적인 생산에 영향을 준다면 세척 또는 교체해야 한다. (직접 교체하고 세척하지 않는것을 건의한다. 왜냐하면 세척조작후 려과기의 성능을 믿음직하게 보장할수 없기때문이다.)

2 발효 탱크를 세척할 때는 부드러운 털 브러시로 솔질하고, 발효 탱크의 표면을 손상시키지 않도록 딱딱한 기계로 긁지 마십시오.

3 보조 계기는 정상적으로 사용할 수 있도록 매년 한 번씩 검사해야 한다.

4전기, 계기, 센서 등 전기설비는 물, 증기와 직접 접촉하는 것을 엄금하여 습기가 차는 것을 방지한다.

5 설비의 사용을 중지할 때 제때에 깨끗이 씻어 발효 탱크와 각 파이프의 남은 물을 다 배출해야 한다;발효 탱크 뚜껑과 손구멍 나사를 풀어 밀봉 코일의 변형을 방지한다.

6 조작 플랫폼, 항온 물탱크 등 탄소강 설비는 정기적으로 (1년에 한 번) 페인트를 칠하여 녹이 슬지 않도록 해야 한다.

7 감속기의 기름 위치를 자주 검사한다. 만약 윤활유가 부족하면 제때에 증가해야 한다.

8 주기적으로 감속기 윤활유를 교체하여 사용 수명을 연장한다.

9 발효 탱크를 잠시 사용하지 않으면 발효 탱크를 비우고 탱크 안과 각 파이프 안의 남은 물을 나란히 채워야 한다.

2.주의사항

1 모든 단품 장치가 정상적으로 작동할 때 이 시스템을 사용해야 합니다.

2 필터를 소독할 때 공기 필터를 통과하는 증기 압력은 0.17MPa를 초과해서는 안 된다. 그렇지 않으면 필터 필터가 손상되어 필터 능력을 잃게 된다.

3 발효 과정에서 탱크의 압력이 0.17MPa를 초과하지 않도록 해야 한다.

4 실소 과정 중, 클램프가 증기를 통하여 예열할 때, 반드시 증기 흡입 압력을 설비의 작업 압력 범위 내에서 제어해야 한다 (0.2MPa를 초과해서는 안 된다). 그렇지 않으면 발효 탱크의 손상을 초래할 수 있다.

5 공소 및 실소 시 반드시 발효 탱크 클립 안의 남은 물을 다 배출해야 한다.그렇지 않으면 발효 탱크 안의 통체가 납작해져 설비가 파손될 수 있다;실소 시 응축수가 너무 많아 배양액이 희석돼 공정 요구에 도달하지 못할 수도 있다.

6 공소, 실소가 끝난 후 냉각 과정 중, 발효 탱크 내에 음압이 발생하는 것을 엄금하여 오염을 초래하거나 심지어 설비를 손상시키지 않도록 한다.

7 발효 과정에서 탱크 압력은 오염을 일으키지 않도록 0.03~0.05MPa 사이를 유지해야 한다.

8 각 조작 과정 중, 반드시 공기 파이프의 압력이 발효 탱크의 탱크 압력보다 크도록 유지해야 한다. 그렇지 않으면 발효 탱크의 액체가 필터에 역류하여 필터 필터를 막거나 필터를 무력화시킬 수 있다.

9 자신이 해결할 수 없는 문제가 발생하면 회사 애프터서비스 부서에 직접 연락하십시오.강제로 분해하거나 수리하지 마십시오.

3. 교반기구 유지보수:

1본 교반기구는 모터, 교반축, 교반펄프, 연축기구가 공동으로 구성한다.믹서축의 상단에 특수 설계된 연축기를 채용하여, 믹서축을 걸어 놓을 뿐만 아니라 축의 정상적인 운행도 보장한다

2 믹서 유지 관리:

1) 캔 뚜껑을 열 때마다 믹서축에 장착된 각 부품의 제동 나사를 검사하고 조여야 한다.

2) 베어링의 교환: 1 ~ 2년간의 사용 후 베어링 소음이 현저하게 증가하거나 믹서축이 현저하게 흔들리면 베어링을 교체해야 한다.베어링 받침대 끝 덮개 제거, 베어링 헤드 나사 및 베어링 압축 덮개 제거, 베어링 받침대 하단 덮개 제거, 베어링 받침대 하단 베어링 부위의 스프링 제거, 위에서 아래로 믹서 축을 제거하고 베어링을 제거하고 교체한 후 순서대로 설치한다.

4. 필터 필터의 교체:

1 필터 필터 교체

공기는 대량의 먼지를 함유하고 있기 때문에, 일정한 시간이 지나면 필터의 작은 구멍이 점점 막힐 것이다.이렇게 하면 한편으로는 공기의 유량이 심각하게 부족하고 공기의 압력이 증가하며 동시에 염균을 일으킬 수 있다.지금 교체해야 합니다.각 지역의 공기 질 차이가 비교적 크기 때문에 정확한 사용 수명이 하나도 없기 때문에 소독 횟수는 20회차가 권장된다.

5. 전자기 밸브의 유지 보수:

순환펌프의 운행과 순환관로의 원활한 소통을 보장하는 상황에서 온도가 상승하지 못하는 가장 큰 원인은 전자기밸브가 루출되거나 밸브심이 끼여죽기때문이다.

1 전자기 밸브는 발효 탱크의 냉각에 사용되며, 전자기 밸브의 밸브심이 끼어 죽고, 밸브심 밀봉 코일의 실효 및 전자기 코일의 손상은 모두 전자기 밸브의 실효를 일으킬 수 있다.

2 장애 판단:

냉각 밸브 고장:

1) 물 주입 스위치를 누르면 물 주입 스위치 표시등이 켜지고 전자기 밸브 상단면에 자성이 없으며 냉각수 배출이 없고 코일이 고장납니다.물 주입 스위치 표시등이 켜지지 않아 컨트롤박스 내 F1(Realy) 퓨즈가 소실됐다.

2) 전자기 밸브를 잠그고, 배수구에서 냉각수가 새고, 밸브심 밀봉이 효력을 잃거나 잡동사니가 밸브심을 끼운다;

6. 기타 유지보수:

1 볼 밸브의 유지 보수: 볼 밸브 내의 밀봉 부품은 또 두 개의 반구 모양의 테트라 플루오로에틸렌으로 제작되었기 때문에 장시간 사용 후 밀봉 부품과 밸브 코어 사이에 누출될 수 있습니다.수리 방법: 회전 밸브 양쪽 끝의 카드 커버 커넥터 너트, 그리고 회전 밸브 양쪽 끝의 원통형 커넥터를 돌리면 된다.(정상적인 상황: 회전 밸브 손잡이는 일정한 저항이 있어야 한다.)

2 카드 커버 커넥터의 유출: 커넥터의 캡을 조이면 됩니다.

3 공기 호스: 공기 유량계 양쪽에 연결된 호스의 예기치 않은 폭발을 방지하기 위해 2년마다 모든 호스를 교체하는 것이 좋습니다.

4 증기발생기의 유지 보수: 증기발생기 사용 매뉴얼을 참조한다.

5 공기 압축기 유지 관리: 압축기 사용 설명서를 참조하십시오.