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Beijing Jiade Precision Technology Co., Ltd
스테인리스강 메탄가스 발효 탱크의 조작 주의사항
날짜:2025-12-27읽기 :2
스테인리스강 메탄가스 발효 탱크는 염산소 발효의 핵심 설비로서 그 조작 규범은 메탄가스 생산 효율과 안전 생산에 직접적으로 관계된다.스테인리스강 재질 특성과 염산소 발효 공정 특징을 결합하여, 이 글은 핵심 조작 주의 사항을 체계적으로 정리하고, 사용 전 준비, 발효 과정 통제 및 후기 유지 보수 등 단계를 포함하며, 고효율, 안전 운행을 돕는다.
1. 사용전 준비: 설비의 완전성과 무균환경을 확보한다
•설비 상태를 전면적으로 검사한다: 조작하기 전에 발효 탱크의 외관을 자세히 검사하고, 탱크의 변형, 균열 또는 용접 부위의 누출 위험이 있는지 중점적으로 조사하여 구조의 완전성을 확보해야 한다.이와 동시에 재료공급구, 재료공급구, 통기구와 센서인터페이스의 견고성을 검증하여 느슨하거나 파손되는것을 방지해야 한다.교반장치는 신축성있게 운행해야 하며 전기기계는 이상소리가 없으며 모든 밸브 (예를 들면 재료공급밸브, 배기밸브) 는 밀봉성능을 시험하여 루출위험을 피해야 한다.
•세척과 소독: 먼저 맑은 물로 탱크 안의 불순물을 씻고, 부드러운 브러시를 보조하여 사각지대를 청소한다.고온증기로 소독할 때는 121도~123도를 20~30분간 유지해 미생물 불활성화에 사각지대가 없도록 한다.소독 후 자연적으로 적당한 온도로 냉각되어 급속한 냉각으로 인한 설비 응력 손상을 피할 수 있다.
•교정 모니터링 기기: pH와 용해 산소 센서를 이중 교정하고, 먼저 pH 7.0 완충액 조정 기준에 침입한 후 pH 4.0 완충액을 통해 정확성을 검증하여 발효 과정 파라미터 모니터링이 신뢰할 수 있도록 확보한다.
2. 발효과정 통제: 정확한 조작과 위험방비
•규범적인 재료공급과 접종: 공예요구에 따라 등속적으로 예비배양기를 첨가하여 액체가 튀거나 거품이 너무 많은 것을 피하고 10~20% 의 공간을 남겨 넘침을 방지한다.고체 원료는 먼저 용해하여 현탁액으로 만들어야 한다.접종 시 무균 원칙을 엄격히 준수하고 화염이나 자외선 멸균 접종구 환경을 사용하며 종자 액량은 5~10% 로 통제한다.
•통기와 교반 최적화: 미생물 수요에 따라 교반 속도를 설정하여 과부하 운행으로 인해 탱크가 변형되지 않도록 한다.용존산소 농도를 실시간으로 모니터링하고 통기량 조절을 통해 안정적인 수준을 유지한다.pH 값이 벗어날 때 희염산이나 수산화나트륨 용액을 미세 조정하여 격렬한 파동이 발효 효율에 영향을 주는 것을 방지한다.
•구조의 불안정과 부식 방지: 기초침강과 볼트 연결상태를 정기적으로 검사하여 지반의 변형이나 볼트의 피로단열로 인해 탱크가 기울어지거나 무너지는 것을 방지한다.코팅이 갈라지거나 볼트가 녹슬는 등 은폐성 부식 위험에 주의해야 하며, 특히 습한 부위에서는 정기적인 순찰을 통해 조기에 발견해야 한다.
•과압과 과부하 운행 방지: 누압 장치를 설치하고 정기적으로 검사하여 압력이 설계 값을 초과하여 탱크가 팽창하고 갈라지는 것을 방지한다.재료 공급 고체 농도를 제어하여 기계 교반 토크가 너무 커서 구조 변형을 일으키지 않도록 한다.
3. 발효 완성과 후기 유지보수: 안전 재료와 장기 효과 보양
•평온한 재료배출과 세척: 발효가 끝난후 먼저 통기교반시스템을 페쇄한후 다시 재료배출밸브를 천천히 열고 재료를 넣어 튀는 것을 줄인다.즉시 깨끗한 물로 잔류물을 씻고, 세척제와 함께 완고한 때를 제거하여 잔류가 없도록 한 후 다시 씻는다.
•전면적인 유지보수: 교반장치, 밸브와 센서의 마모상황을 검사하고 파손된 부품을 제때에 교체한다.탱크 외벽을 청소하고 전용 스테인리스강 세정제를 사용하여 녹반을 처리하며 건조하고 통풍이 잘 되는 환경을 유지하고 부식 물질의 침식을 방지합니다.
•유휴 탱크 관리: 단기 유휴 시 재료액을 비우고 경고 표지를 설치하여 기막 파손을 방지한다;장기 유휴는 전문적으로 위험을 평가해야 하며, 필요한 경우 부품을 철거하고 회수해야 하며, 압력받는 설비에 2차 사용하는 것을 금지한다.
4. 응급과 안전조치
•정전처리: 즉시 흡기밸브와 배기밸브의 보압을 페쇄하여 발효액이 역류하여 공기려과기를 오염시키는것을 방지해야 한다.
•인원 방호: 조작 중 고온 파이프에 접촉하지 않도록 하고 화상을 방지한다;탱크 주변에는 경고대를 설치해 비필수 인원의 접근을 줄인다.
•매개변수 모니터링: DO 값이 프로세스 요구사항에 따라 조정되어 발효 안정성을 보장하는 등 컨트롤 캐비닛 설정을 임의로 변경하는 것을 금지합니다.
상술한 주의사항을 준수하는것을 통해 스테인리스강 메탄가스발효탱크의 운행효률과 안전성을 제고하고 설비수명을 연장하여 메탄가스공사를 보호할수 있다.
마지막 기사:어떻게 염산소막 생물반응기의 통량을 최적화합니까?