열용융 압출물은 고분자 재료, 제약 (특히 고체 분산체), 식품 및 플라스틱 산업에서 널리 사용되며 압출물의 후속 분쇄는 최종 제품 성능 (예: 입도, 유동성, 안정성) 을 결정하는 핵심 단계입니다.

1. 열용융 압출물은 일반적으로 다음과 같은 특성을 가지고 있기 때문에 분쇄는 독특한 도전에 직면하게 되어 매우 어렵습니다.

1, 강인성, 끈적임:

유리화에 온도 변환 (Tg는) 또는 용해점 이상을 가공한 후, 압출물은 종종 아삭아삭한 상태가 아니라 고탄성 상태에 있기 때문에 효과적으로 끊어지기 어렵고 분쇄하기 어렵다.

2, 열 민감성:

분쇄과정에서 발생하는 기계에너지는 열에너지로 전환되여 재료가 부드러워지거나 용융되거나 접착될수 있으며 특히 낮은 경우Tg는중합체나 저융점 약물을 함유한 체계.

3, 접착성:

용융 상태의 중합체는 분쇄 설비의 매체와 내벽에 쉽게 달라붙어 효율 저하와 제품 손실을 초래한다.

4, 목표 입경 요구사항:

제약 분야에서는 일반적으로 압출물을 고운 가루로 분쇄해야 한다 (예:150-500마이크로미터), 후속 캡슐 충전 또는 압편에 사용되며, 이는 분쇄 효율과 입도 제어 능력에 높은 요구를 제기한다.

2. 분쇄공예설계구상:

1, 저온 분쇄:

열용융 압출물의 유리화 변환 온도(Tg는): 가장 중요한 매개변수입니다.분쇄는 재료보다 훨씬 낮은Tg는아래로 진행하면 이때 재료는 유리상태에 처해있어 아삭아삭함을 나타낸다.따라서 분쇄 시스템은 저온 냉각 시스템을 갖추어야 한다.

2, 폴리머 캐리어 특성:

중합물의 분자량, 체인 구조, 결정도 등은 기계적 강도와 분열 행위에 영향을 줄 수 있다.따라서 이 특징에 맞는 기종 구조를 채택해야 한다.

3, 약물 부하량:

고농도의API를전체 시스템의 기계적 성능을 더 부드럽거나 질기게 변화시킬 수 있습니다.

4, 압출물 형태:

막대, 막대 아니면 조각?초기 크기 및 형태는 분쇄 모델 및 방법에 영향을 미칩니다.

3. 현재 시장에서 열용융 압출물 분쇄기 현황:

1, 액체 질소 저온 분쇄기:

설비 원가가 높고, 사용 원가가 높으며, 일정한 위험성을 가지고 있다.

2, 망치 분쇄기:

낮은 효율과 높은 에너지 소비량.여러 번 빻기 필요 (15회) 이상이어야 요구에 도달할 수 있다.

3, 공기 분쇄기:

부숴지지 않습니다.

4. 북경은 동화의 초저온 초미세분쇄기를 개척했다.

기술자의 끊임없는 실험과 모색을 거쳐 우리 기사형은 이 재료의 분쇄를 할수 있다.또한 세도가 높습니다(40μm이상), 온도가 낮고 (재료가 뭉치지 않음), 사용원가가 낮으며 (상온상압) 액질소가 필요 없고 입도굵기가 조절할수 있으며 한번에 분쇄하기만 하면 되는 등 특점이 있다.

현재 이미 여러 개의 사용 사례가 있으니, 부도 참조.

이런 분쇄 난제에 부딪힌 사용자들이 수시로 소통하는 것을 환영합니다.

이 글은 북경개척동화과학기술발전유한회사의 창작이고 판권은 본사의 소유이므로 전재는 반드시 밝혀야 한다!