열용융 압출물은 고분자 재료, 제약 (특히 고체 분산체), 식품 및 플라스틱 산업에서 널리 사용되며 압출물의 후속 분쇄는 최종 제품 성능 (예: 입도, 유동성, 안정성) 을 결정하는 핵심 단계입니다.

1. 열용융 압출물은 일반적으로 다음과 같은 특성을 가지고 있기 때문에 분쇄는 독특한 도전에 직면하게 되어 매우 어렵습니다.

1, 강인성, 끈적임:

유리화에 온도 변환 (Tg는) 또는 용해점 이상을 가공한 후, 압출물은 종종 아삭아삭한 상태가 아니라 고탄성 상태에 있기 때문에 효과적으로 끊어지기 어렵고 분쇄하기 어렵다.

2, 열 민감성:

분쇄과정에서 발생하는 기계에너지는 열에너지로 전환되여 재료가 부드러워지거나 용융되거나 접착될수 있으며 특히 낮은 경우Tg는중합체나 저융점 약물을 함유한 체계.

3, 접착성:

용융 상태의 중합체는 분쇄 설비의 매체와 내벽에 쉽게 달라붙어 효율 저하와 제품 손실을 초래한다.

4, 목표 입경 요구사항:

제약 분야에서는 일반적으로 압출물을 고운 가루로 분쇄해야 한다 (예:150-500마이크로미터), 후속 캡슐 충전 또는 압편에 사용되며, 이는 분쇄 효율과 입도 제어 능력에 높은 요구를 제기한다.

2. 분쇄공예설계구상:

1, 저온 분쇄:

열용융 압출물의 유리화 변환 온도(Tg는): 가장 중요한 매개변수입니다.분쇄는 재료보다 훨씬 낮은Tg는아래로 진행하면 이때 재료는 유리상태에 처해있어 아삭아삭함을 나타낸다.따라서 분쇄 시스템은 저온 냉각 시스템을 갖추어야 한다.

2, 폴리머 캐리어 특성:

중합물의 분자량, 체인 구조, 결정도 등은 기계적 강도와 분열 행위에 영향을 줄 수 있다.따라서 이 특징에 맞는 기종 구조를 채택해야 한다.

3, 약물 부하량:

고농도의API를전체 시스템의 기계적 성능을 더 부드럽거나 질기게 변화시킬 수 있습니다.

4, 압출물 형태:

막대, 막대 아니면 조각?초기 크기 및 형태는 분쇄 모델 및 방법에 영향을 미칩니다.

3. 현재 시장에서 열용융 압출물 분쇄기 현황:

1, 액체 질소 저온 분쇄기:

설비 원가가 높고, 사용 원가가 높으며, 일정한 위험성을 가지고 있다.

2, 망치 분쇄기:

낮은 효율과 높은 에너지 소비량.여러 번 빻기 필요 (15회) 이상이어야 요구에 도달할 수 있다.

3, 공기 분쇄기:

부숴지지 않습니다.

4. 북경은 동화의 초저온 초미세분쇄기를 개척했다.

기술자의 끊임없는 실험과 모색을 거쳐 우리 운전기사형은 변형재료를 분쇄할수 있다.또한 세도가 높습니다(40μm이상), 온도가 낮고 (재료가 뭉치지 않음), 사용원가가 낮으며 (상온상압) 액질소가 필요 없고 입도굵기가 조절할수 있으며 한번에 분쇄하기만 하면 되는 등 특점이 있다.

현재 이미 여러 개의 사용 사례가 있으니, 부도 참조.

이런 분쇄 난제에 부딪힌 사용자들이 수시로 소통하는 것을 환영합니다.