한약 침고 추출물을 분쇄하는 것은 난점이며, 특히 세도가 120개 이상의 초미세 분쇄이다.

하나,한약침고제취물의 주요 성질은 점성이 강하고 흡습성이 강하며 열 민감성이 강하다(연화점이 낮다).구체적인 표현은 다음과 같다.

1) 점성:

이것은 가장 큰 도전이다.침고는 보통 점성이 매우 크다.분쇄가 가늘어질수록 표면적보다 크고 점성표현이 뚜렷하며 쉽게 접착되는 설비 (점착기, 체막기), 결단, 류동성이 극히 떨어진다.저온 분쇄점성을 해결하는 데 자주 쓰이는 효과적인 수단이다.

2) 흡습성:

침고가 많으면 습기를 잘 흡수한다.분쇄 후 표면적이 커지고 흡습이 빨라져 덩어리가 생길 수 있다.분쇄환경 습도 제어그리고 분쇄 후적시에 처리하다중요하다。

3) 열 민감성: (연화점/융해점):

일부 연고 성분은 분쇄하여 발생하는 열량 하에서 연화되거나 심지어 용해되어 점성을 심화시킨다.저온 분쇄 (예를 들어 액체 질소 심냉 분쇄, 냉각 장치가 있는 분쇄기) 는 이런 침고에 거의 필수적이다.

4）水分：

수분 함량은 점성과 분쇄 난이도에 직접적인 영향을 준다.일반적으로 분쇄하기 전에 크림의 수분을 낮은 수준으로 조절해야 합니다 (예:3~5% 이하，품종을 구체적으로 살펴보다).

2. 현재 생산에서 자주 사용하는 세밀한 범위 분석:

1、60-80개：

이것은 매우 일반적인 범위이며 주로 다음과 같은 경우에 적용됩니다.

1) 입자를 만들기 전의 예처리: 침고를 상대적으로 굵은 입자로 분쇄하여 보조재료(예를 들어 풀정, 전분)와 골고루 혼합하고 후속으로 습법제립 또는 건법제립을 진행한다.이 눈수는 혼합의 균일성을 보장할 수 있을 뿐만 아니라, 너무 가늘기 때문에 재료가 너무 끈적거리거나 유동성이 떨어지거나 제립이 어렵지 않다.

2) 직접 압편 (일부 상황): 특정한 연고와 처방에 대해 적당한 보조재료와 공예에 맞추어 60-80 목적의 분말도 직접 압편에 사용할 수 있지만 이것은 연고 분말의 유동성이 좋고 가압성이 강해야 한다.

2、80-100개：

이 범위는 다음과 같이 좀 더 세밀하게 적용됩니다.

1) 더 균일한 제립이나 직접 압편을 혼합해야 한다: 침고가 대량의 보조재료와 혼합해야 하거나 함량의 균일성에 대한 요구가 높을 때 더 가는 가루가 필요할 수 있다.

2) 캡슐 채우기: 더 가느다란 가루는 일반적으로 더 잘 흐르고 캡슐을 더 쉽게 채울 수 있으며 적재량 차이가 적습니다.

3) 중간체 또는 원료약으로: 때로는 더 세밀하게 분쇄하여 저장, 운송 또는 기타 제제의 원료로 사용하기 편리하다.

3、100개 이상 (예: 120개 이상 200~300개 이상)：

비교적 드물며 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.

1) 특수 제형:

만약 초미세 분쇄가 필요하다면 분산편, 속석편 또는 특수 경구제제를 제조한다.

2) 생물 이용도 향상 (이론적):

더 가는 가루는 용출 표면적을 증가시킬 수 있지만 점성, 흡습성 증가로 인한 부정적인 영향을 균형 있게 해야 한다.

3) 외용 산제:

만약 연고를 외용 산제 제조에 사용한다면, 더 가는 가루가 필요할 수도 있다.

3. 현재다양한 분쇄 설비는 침고의 분쇄 능력에 대한 상황:

만능분쇄기, 터빈분쇄기, 기류분쇄기, 저온분쇄시스템과 같은 부동한 분쇄설비가 도달할수 있는 세도와 점성재료를 처리하는 능력이 다르다.일반 분쇄기는 너무 가는 고점성 크림 가루를 처리하기 어렵다.

베이징은 동화의 KC 시리즈 초저온 초미세 분쇄기를 개척하여 초저온 분쇄 기술과 침고 결단을 피하는 핵심 기술점을 채용하여 고점성 침고를 처리할 수 있으며, 세도는 200~300개 이상 심지어 더 높은 세도에 달한다.예를 들어 당귀추출물, 염두중추출물, 인삼추출물 등이다.이 중 인삼 추출물의 세도는 5000개에 육박하며 레이저 입도 검사 보고서는 참고할 만하다.

시작점: 60-80목은 중약침고분쇄에서 상용하고 실용적인 범위로서 특히 립자를 제조하기전의 예처리에 적용된다.그것은 일정한 혼합의 균일성을 보장하는 동시에 점성으로 인한 조작난제를 효과적으로 통제할수 있다.

공정 일치: 최종 선택은 후속 공정 (제립, 압편, 캡슐 충전) 의 구체적인 요구와 밀접하게 결합해야합니다.

점성 해결이 핵심: 저온 분쇄 (심냉 분쇄) 는 고점성, 저연화점 침고를 처리하여 더 가는 분말 (예: 80-100개 심지어 더 가늘음) 을 얻는 핵심 기술이다.저온 조건이 없어 고목수를 추구하는 것은 종종 현실에 맞지 않는다.

단계별 분쇄: 때로는 먼저 굵게 분쇄 (예: 20-40개) 한 다음 일부 보조재료와 혼합한 후 두 번 분쇄하는 방법으로 난이도를 낮출 수 있다.

부재료 조절: 분쇄목수도 후속으로 부재료를 첨가하는 종류와 비율을 고려해야 한다.전침고 제립과 반침고 제립은 침고 가루의 세도에 대한 요구가 다를 수 있다.

실험확정: 믿음직한 방식은 구체적인 품종의 침고특성, 목표제형과 공예로선에 근거하여 소시와 중시를 통해 가장 좋은 분쇄목수를 확정하는것이다.

(이 글은 북경개척동화과학기술발전유한회사가 창작하였는데 전재할 때 출처를 밝혀주세요!권리침해 금지!)