녹차 가루 초미세 분쇄 대리 가공 기술 실현 및 업계 응용

1. 핵심기술우세

1. 저온 쇄선 공예

TLB-700형 초미세 분쇄 설비를 사용하여 -5 ℃ 에서 45 ℃ 의 온도 조절 가능한 환경에서 작업하고, 주파수 변환 공급 시스템을 통해 분쇄 속도를 일치시켜 녹차 폴리페놀, 엽록소 등 열 민감 성분 보존율이 95% 를 초과하도록 확보한다.3급 재료 집합 시스템은 입경 1-50 μm의 정확한 조절을 실현하여 식품첨가제 표준 (GB 2760) 의 초미세 녹차 가루에 대한 세도 요구를 만족시킨다.

2. 전 과정 청결 관리 통제

304 스테인리스 스틸 접촉 부품 및 이중 먼지 제거 시스템 (포대 + 필터), 분진 누출량 <0.1mg/m³, GMP 작업장 10 만 급 청정 기준에 도달.원료의 조쇄로부터 완제품포장에 이르는 전페쇄류수선설계는 중금속과 미생물오염을 두절한다.

3. 맞춤형 생산 체계

서로 다른 응용 장면에 대해 공예 적합 방안을 제공한다: 베이킹용 가루는 200~400개의 굵은 가루를 사용하여 풍미 물질을 유지하고, 음료 인스턴트 가루는 800개 이상으로 가공하여 용해성을 높인다.원료 가공과 조제 연구 개발의 일체화 서비스를 지원한다.

2. 전형적인 가공 절차

1. 사전 처리 단계

선엽은 살청 건조 후 TLP-250형 절단 분쇄기에서 ≤5mm 조각으로 처리하고 수분 제어 ≤6% 를 음압 수송 시스템을 통해 완충 창고에 진입한다.

2. 초미세 분쇄 단계

재료는 TLB-700 본체 내에서 연마륜 (합금 담금질 재질) 과 궤도의 연압 절단을 거쳐 -20 ℃ 의 냉기류에 맞추어 온도를 보조하여 세포 파벽률 ≥ 98% 를 실현한다.PLC 제어 시스템은 스핀들 온도 및 에너지 소비량(≤0.5도/kg 산출)을 실시간으로 모니터링합니다.

3. 완제품 등급별 처리

회오리 분리기는 밀도 차이에 따라 세도가 다른 가루를 수집하고, 섬유 여과기는 2차 여과로 완제품의 정제도를 확보한다.최종적으로 금속 탐지와 수분 활도 검사를 거친 후 진공 포장한다.

3. 업계 응용 가치

1. 식품공업혁신

초미세녹차가루는 이미 아이스크림, 초콜릿 등 제품에 성공적으로 응용되였는데 그 나노급립경은 첨가량을 30% 감소시켰지만 여전히 선명한 색채와 풍미를 유지하고있다.모 베이커리 기업이 대리 가공 모델을 채택한 후 제품의 진열대 기간이 40% 연장되었다.

2. 대건강산업의 업그레이드

대리가공서비스는 보건품기업이 세포파벽기술의 병목을 돌파하고 차폴리페놀생물리용률을 일반적인 분쇄의 42% 에서 89% 로 제고시켜 기능성식품의 연구개발진척을 추진하도록 도와주었다.

3. 자원 집약화

기업은 연간 녹차 원료가 200톤을 초과하는 규모화 생산을 처리하여 에너지 소모 원가를 전통 공예에 비해 65% 낮추어 중소 차 기업에 경자산 전환 경로를 제공한다.