기류 분쇄기는 소량 생산 또는 과학 연구원의 실험을 위해 특별히 설계된 설비형 기류 분쇄기로, 재료 첨가 부분, 분쇄 부분, 포집 수집 배기 부분을 줄곧 이동할 수 있는 캐비닛에 집적하여 기원과 전원이 보장될 수 있는 전제하에 필요한 곳으로 이동하여 분쇄할 수 있다;본체 케이스, 사료, 원료 수거 시스템 및 원료 수거용 파이프라인은 모두 우수한 품질의 스테인리스강으로 만들어져 광택 처리를 거쳐 아름답고 정리하기 편리하다.

공기 분쇄기의 일반적인 문제 및 해결 방법:

1. 전원 및 부팅 장애

1. 전기 공급 후 설비 무반응

• 전원 플러그 접촉이 느슨한지 확인하고, 만용계로 전압이 안정적인지(220V±10%) 테스트한다.

• 보호 스위치 재설정: 전원을 끈 후 본체 재설정 버튼을 눌러 장치를 재부팅합니다.

• 만약 전기기계가 윙윙거리지만 칼판이 돌아가지 않는다면 전기를 끊고 분쇄강내에 걸린 이물질 (예를 들면 금속파편, 경골) 을 정리해야 한다.

2、시동 후 즉시 스위치 점프

• 합선 조사: 도어 보호 스위치, 정반전 스트로크 스위치의 선로가 깨지거나 헐거워졌는지 검사하고 절연 테이프로 복구한다.

• 전기 기계의 절연 저항 (≥ 1 메가 유로 필요) 을 감지하고 노화되면 권선을 교체합니다.

• 재료 공급 방향을 해머 회전 방향과 일치하도록 조정하여 과부하를 피합니다.

2. 막힘과 흡입재 이상

1. 파이프나 체망이 막힌다

• 재료 습기 접착: 재료를 습도 <14% 까지 건조하고 파이프 내 벽 적재를 청소합니다.

• 과립: 재료를 미리 분쇄하거나 공급구 크기를 조정합니다.

• 물리적 소통: 압축 공기 (0.4MPa 이상) 로 파이프를 세그먼트별로 청소합니다.심하면 80 ℃ 의 뜨거운 물에 부품을 15분 동안 담가 결정을 녹인다.

2. 흡인력이 부족하거나 재료를 흡입하지 않는다

• 송풍기 날개 마모나 모터 회전 속도를 확인하고, 손바닥은 흡입력 강도를 측정하며, 부족하면 부품을 교체한다.

• 벨트의 긴장도를 조절하여 전동 효율을 확보한다.

• 파이프 레이아웃 최적화: 엘보우 수를 줄이고 먼지 제거 포대를 청소하며 환풍관 1cm 간격을 유지하여 음압을 유지합니다.

3. 운행 이상과 성능 저하

1. 전류 파동 또는 생산량 감소

• 공급 속도를 균일하게 조절하여 과부하를 피한다.

• 해머의 간격을 확인하고 너무 크면 조정합니다.노화된 해머는 제때에 교체한다.

• 체망 구멍의 잔류를 정리하여 재료가 원활하게 나오도록 한다.

2. 이상 진동 또는 이향

• 다운타임은 철사, 고무와 같은 분쇄 챔버 내의 딱딱한 물건을 제거합니다.

• 로터 밸런스 보정, 베어링 윤활 또는 교체.

4. 온도제어와 시스템 고장

1. 설비 과열

• 모터 냉각 통로 먼지를 제거하고 냉각 팬을 확인합니다.

• 베어링에 기름이 부족하면 윤활유를 보충하고 파손되면 교체한다.

2. 분쇄 세도 미달

• 흡기 압력 조절: 압력이 높을수록 입자 충돌 속도가 빠르고 분쇄가 더 철저하다 (고도로 인한 기류 문란을 피한다).

• 처리량 최적화: 너무 작으면 입자 충돌을 줄일 수 있으므로 재료 특성에 따라 조정해야 한다.

일상적인 유지 관리 권장 사항

• 매일: 분쇄강 잔류물을 정리하고 압축공기관로 누기 및 유수분리기 적수를 검사한다.

• 매주: 하역문의 밀봉성, 윤활 전동 부품을 테스트한다.

• 매월: 용량 용량 검사, 송풍기 날개 먼지 청소, 파손된 체망 교체.