구향 폭주기는 액체 적정과 콜로이드 소포 공정을 정확하게 제어하여 폭주의 자동화 생산을 실현한다.이 기계는 주로 음료 (예: 밀크티, 과일 음료), 베이킹 식품 (예: 케이크 장식, 아이스크림) 및 껌 생산에 응용되며, 식품급 향유 등 성분을 내장하여 식감과 맛의 혁신을 실현한다.
구향 폭주기의 작업 원리 및 구조 특징 분석:
1. 핵심 작업 원리
1. 점적 관개 성형 기술
정밀적정시스템을 통해 내즙액 (예를 들면 향료, 주스) 을 해조산나트륨 등 콜로이드가 함유된 용액에 떨어뜨리면 액적표면과 콜로이드가 화학반응을 일으켜 겔박막이 내즙을 감싸고 폭주의 초보적인 성형을 완성한다.이 과정은 방울 낙하 속도 (±0.1ml/s) 와 온도 (20-25 ℃) 를 엄격히 제어하여 주체의 원 정도와 벽 두께의 균일성을 확보해야 한다.
2. 동심 쌍류체 절단
접착제와 내즙은 방울 입구에 동심 유체 기둥을 형성하여 진동 구동 장치를 통해 미세 방울로 절단되고 표면 장력에 의해 자연적으로 구형으로 수축된다.이 단계는 변형 또는 유착을 피하기 위해 점도 매개변수 (접착제 동력 점도는 일반적으로 200-500cP) 와 일치해야 합니다.
3. 경화와 후처리
성형후의 폭주는 순환냉각시스템에서 재빨리 응고 (랭동온도 5~10 ℃) 된후 려과, 세척, 살균 등 공정을 거쳐 최종적으로 관개시스템을 통해 밀봉포장한다.
2. 핵심 구조 특징
1. 모듈식 기능 유닛
• 공급시스템: 독립적으로 가열하여 보온하는 접착제 탱크와 내용물 탱크(304 스테인리스강 재질), 고정밀 계량펌프(오차≤±1%)를 장착한다.
• 냉동 시스템: 압축기 냉동에 파라핀 오일 순환 매체를 배합하여 저온 환경을 유지하여 고무가 빠르게 정형화되도록 확보한다.
• 전기 제어 시스템: PLC 제어 패널을 통합하여 적속, 온도 등의 매개변수를 프로그래밍하여 조절할 수 있으며, 고장 자진 진단을 지원한다.
2. 재료와 공예 최적화
• 위생설계: 접촉면 거울면 광택(Ra≤0.4μm)으로 식품급 GMP 기준에 부합한다.
• 점착 방지 처리: 드롭 헤드와 절단 고리는 테플론 코팅을 사용하여 재료의 잔류를 감소시킵니다.
