진공 믹서 탱크는 수욕식 가열 진공 믹서 탱크, 완충 탱크와 열관 응축 탱크를 주체로 하는 균질 설비다.항아리 안에는 일정한 양과 음의 압력을 견딜 수 있다.진공교반탱크의 탱크부분은 3층구조이고 내층과 중층 사이에는 가열매체층으로서 온수나 증기를 충전하여 탱크내의 재료를 가열할수 있으며 중층과 외층 사이에는 고효률보온재료로서 환경온도에 영향을 주지 않는다.진공 믹서 탱크는 스테인리스 강철로 제작되었으며 * GMP 요구 사항을 충족합니다.구조가 치밀하고 교반이 평온하며 고르며 소음이 낮은 등의 특징을 가지고 있다.진공교반탱크는 의약, 식품 및 정밀화학공업 등 업종에 널리 적용되며 가열균질설비로 된다.소프트 캡슐 생산 중 용접 공정에 특히 적합하다.

다음 편집장은 다음과 같이 진공 믹서 탱크에 어떤 유형이 있는지 간단히 설명합니다.

1. 자력 가열 블렌더: Corning 디지털 가열 블렌더는 외부 온도 컨트롤러 (Cat. No. 6795PR) 를 옵션으로 장착하여 컨테이너의 온도를 모니터링하고 제어할 수 있습니다.

2. 터빈식 믹서: 수평 원반에 2~4개의 평평하거나 구부러진 날개를 장착하여 구성한다 (그림 3).프로펠러의 외경, 너비와 높이의 비율은 일반적으로 20: 5: 4이고 원주속도는 일반적으로 3~8m/s이다.터빈은 회전할 때 고도의 급류의 지름방향의 류동을 초래하여 기체 및 서로 용해되지 않는 액체의 분산과 액액상반응과정에 적용된다.휘저어진 액체의 점도는 일반적으로 25Pa·s를 넘지 않는다.

3. 프로펠러식 믹서: 평프로펠러식과 사프로펠러식 두 종류가 있다.플랫 프로펠러는 두 개의 플랫 프로펠러 잎으로 구성되어 있다.프로펠러의 직경과 높이의 비율은 4~10이고, 원주 속도는 1.5~3m/s이며, 발생하는 직경의 액류 속도는 비교적 작다.프로펠러식 믹서 (그림 4) 의 두 잎은 반대로 45 ° 또는 60 ° 회전하기 때문에 축방향 액류가 발생한다.프로펠러 믹서는 구조가 간단하여 저점도 액체의 혼합 및 고체 미립자의 용해와 부상에 자주 사용된다.

4. 프로펠러식 믹서: 2~3개의 추진식 프로펠러 잎으로 구성되어 있다 (그림 2). 작업 회전 속도가 비교적 높고 잎 외연의 원주 속도는 일반적으로 5~15m/s이다.프로펠러식 교반기는 주로 축방향 액류를 일으키고 비교적 큰 순환량을 발생시켜 저점도(<2Pa·s) 액체, 유탁액 및 고체 미립자 함량이 10% 이하인 부유액을 교반할 수 있다.믹서기의 힌지도 수평 또는 비스듬히 슬롯에 삽입할 수 있는데, 이때 액류의 순환 회로가 비대칭적이어서 물살을 증가시켜 액면이 움푹 들어가는 것을 방지할 수 있다.

5. 앵커 믹서: 프로펠러 잎의 외연 모양은 믹서 슬롯 내벽과 일치해야 한다 (그림 5). 그 사이에 아주 작은 간격만 있어 슬롯 벽에 부착된 점성 반응 산물이나 슬롯 바닥에 쌓인 고체물을 제거하여 비교적 좋은 전열 효과를 유지할 수 있다.프로펠러 외연의 원주 속도는 0.5~1.5m/s로 점도가 200Pa·s에 달하는 뉴턴형 유체와 의소성 유체(점성 유체 흐름 참조)를 섞는 데 사용할 수 있다. 고점도 액체만 섞을 때는 액층에 비교적 큰 정체 구역이 있다.

6. 나사못식 믹서: 나사못의 외경은 나사못과 같다 (그림 6). 고점도 액체 (200~500Pa·s) 및 가소성 유체를 믹서하는 데 전문적으로 사용되며, 보통 층류 상태에서 조작한다.

7. 자력 믹서: Corning 디지털 히터는 믹서 속도를 모니터링하고 조절하기 위한 폐쇄 다이얼을 가지고 있다.마이크로프로세서는 자동적으로 모터의 동력을 조절하여 수질, 점성 용액과 반고체 용액에 적응시킨다.