소형 고속 한약 제환기주로 한약 가루의 성환 생산에 쓰인다.그것은 밀환, 농축환, 수밀환 식품을 가공하여 생산한 알갱이 모양의 제품을 생산할 수 있다.기계는 고정밀의 기계 전동 방식을 채택한다.연속적으로 자동으로 몰딩할 수 있습니다.중약, 보건, 식품 업계는 필요한 성형의 원형, 편형, 막대 제품을 생산한다.

일반적인 문제 및 해결 방법:

1. 표면이 거칠다: 제조된 밀환은 표면이 거칠어 다음과 같은 원인이 있다.

① 약재에는 섬유질이 많다.

② 광물이나 조개류약이 약재에 너무 많이 함유되어 있다.

③ 가루약이 너무 굵다.

④ 가밀량이 적고 혼합이 고르지 않다.

⑤ 윤활제의 용량이 부족하다.

일반적으로 약재를 좀 더 가늘게 분쇄하고, 꿀의 사용량을 늘리며, 비교적 오래된 꿀을 제련하고, 충분한 윤활제를 주는 등의 방법으로 해결한다.또한 섬유질이 많은 광물약 등 약맛을 추출하여 걸쭉한 연고로 농축하여 연밀에 넣을 수도 있다.

2. 미환이 단단해진다: 미환이 보관 과정에서 단단해지는 이유는 다음과 같다.

① 꿀 사용량 부족;

② 꿀온도가 낮다;

③ 개별적으로 접착제를 함유한 비례량이 비교적 많은데 합타할 때 꿀온도가 너무 높아 문을 닫고 랭고하게 한다.

이상의 원인에 비추어 꿀의 양을 충분히 사용하고 꿀의 온도를 적당하게 하며 꿀을 제련하는 정도를 적당히 파악하면 해결할 수 있다.

3. 구김살: 밀환은 일정 시간 저장한 후 그 표면에 구김살이 생기는데 이를 구김살 또는 탈피라고 한다.일반적으로 다음과 같은 이유로

① 연밀은 연하고 수분이 너무 많아 수분이 증발한 후 미환이 줄어든다.

②포장이 엄격하지 않아 밀환은 습하고 더운 계절에 습기를 흡수하지만 건조한 계절에 수분이 증발하여 밀환이 반복적으로 팽창하고 축소되는 현상이 발생하게 된다.

③ 윤활제의 부적절한 사용;

그 해결책은 꿀을 어느 정도 정제하여 수분 함유량을 적당히 조절하는 것이다.포장을 강화하여 엄밀하게 하고 왁스 껍질로 포장한다;사용하는 윤활제는 적당하고 균일하다.

4.반사: 밀환은 일정한 시간을 저장한 후에 밀환에서 설탕 등 결정이 석출되는데 이 현상을'반사'라고 한다.그 이유는 다음과 같습니다.

① 꿀은 품질이 좋지 않고'유성'이 적으며 과당 함유량이 적다.

② 덩어리가 고르지 않다;

③ 벌꿀은 어느 정도 정제되지 않는다.

이 현상에 대한 해결책은 첫째, 꿀의 질을 개선하고"유성"이 비교적 큰 좋은 꿀을 선택하는 것이다.둘째, 꿀에 대한 정제를 강화하여 제련 정도를 통제한다.

5.공심: 밀환을 쪼갤 때, 그 안에 작은 틈이 있는데, 흔히 엿 모양의 물질이 석출되는데, 그 원인은 주로 밀환을 만들 때 문지르는 것이 부족하기 때문이다.이에 대한 극복 방법은 합타와 비비기 완자를 강화하는 것이다.

곰팡이 또는 생충: 밀환은 보관 과정에서 곰팡이, 생충, 진드기 등의 문제가 발생한다.그 이유는 다음과 같습니다.

① 약재를 가공하여 정제하지 못하고 미생물이나 충란 등을 잔류시킨다.

② 약재는 분쇄, 체, 합분, 제환 및 포장 등 조작에서 오염된다.

③ 포장이 촘촘하지 않아 보관 중에 오염된다.그 해결책은 엄격히 위생기준의 요구에 따라 미생물과 충란 등이 반입되거나 재오염되는 것을 방지해야 한다.

이상은 밀환의 생산과 응용에서 흔히 발생하는 문제를 렬거하였지만 흔히 몇가지 품질문제가 동시에 발생하는데 그 해결방법은 종합분석을 한후 다시 목적성있게 조치를 취하는것이다.