단일 프레스의 조정 조작과 주의사항

압편기의 설치와 조정

1) 압편기는 견고한 목제 작업대에 설치하고(시멘트대에도 설치할 수 있다) M12 바닥나사 세 개로 고정한다.작업대면에서 지면까지의 높이는 약 600밀리메터 좌우 (손으로 흔들면 조작이 편리하다).

분해 수리가 편리하도록 나무에 있다1작업대에 대응하는 하충심봉의 위치에는 직경이 약 35밀리메터인 구멍이 있어야 한다.

2)모터의 전원을 연결하기 전에 모터를 지선에 잘 연결하여 안전을 유지해야 한다.먼저 삼각벨트를 제거하고 전기기계의 전원을 연결하며 전기기계를 가동하여 전기기계의 회전방향이 정확한가를 관찰해야 한다 (전기축의 회전방향은 보호덮개나 손바퀴의 화살표방향과 상반되여야 한다.)회전 방향이 잘못되면 별도로 연결합니다.그리고 나서 삼각벨트를 잘 채워라.

2 압편기 금형의 설치와 조정

1) 펀치 설치

(1) 마운트 다운

회전송하충고정나사, 손바퀴를 돌려 하충심봉을 높은 위치로 상승시키고 하충대를 하충심봉의 구멍에 삽입한다 (하충대의 틈새사면을 하충단단나사에 맞추고 끝까지 꽂아야 한다). 후회전강하충고정나사.

(2) 업스트림 설치

회전송상충단단너트, 상충대를 상충심봉의 구멍에 삽입하고 끝까지 꽂아야 하며 스패너로 상충심봉 하부의 6방, 회전상충단단너트를 끼워야 한다.

(3) 중간 모드 설치

중앙모형 고정나사를 돌려 중앙모형을 평평하게 하여 중앙모형 대판의 구멍에 넣고 (동시에 아래로 돌진하여 중앙모형의 구멍에 들어가게 함.) 끝까지 누른 다음 중앙모형 고정나사를 단단히 돌려야 한다.중앙모형을 놓을 때는 반드시 중앙모형을 평평하게 잡아서 비스듬히 넣을 때 끼어 구멍벽을 손상시키지 않도록 주의해야 한다.

(4) 손으로 손바퀴를 돌려 상충이 천천히 하강하여 중모공에 들어가게 하고 충돌이나 마찰현상이 있는지 관찰하며 충돌이나 마찰이 발생하면 중모판고정나사 (두개) 를 풀고 중모판고정위치를 조정하여 상충이 중모공에 들어가게 하고 중모판고정나사를 다시 돌려 상충머리가 중모에 들어갈 때까지 충돌이 없거나 마찰측이 합격되도록 조정한다.

2) 제작 조정

휠을 돌려 하극을 높은 위치로 올리고, 하극구 면이 중간 모형 평면과 일치하는지 (또는 높거나 낮으면 슬라이스 아웃에 영향을 미침) 관찰합니다.만약 일치하지 않으면 나비형 나사를 돌려 톱니바퀴 압판을 풀고 톱니바퀴를 돌려 톱니바퀴를 조절하여 하충구면이 중형 평면과 일치하도록 한 다음 여전히 압판을 눌러 나비형 나사를 팽팽하게 돌려야 한다.

이로써 손으로 손바퀴를 흔들면 빈 차가 10여 바퀴 돌게 되는데, 만약 기계가 정상적으로 작동한다면 재료를 넣어 시험적으로 압력을 가할 수 있다.다음 단계를 조정합니다.

3) 충전 깊이의 조정 (즉, 알약 무게의 조정)

회전송접형나사, 톱니바퀴압판을 풀고 톱니바퀴를 돌려 조절하며 왼쪽으로 돌면서 하충심대를 상승시키면 충전깊이가 감소된다 (알약의 무게가 감소된다).반대로 오른쪽으로 돌면 충전량이 늘어난다.조정한 후에도 기어 프레스를 눌러 나비 모양의 나사를 팽팽하게 당긴다.

4) 압력의 조정 (즉, 알약의 경도의 조정)

회전송련봉은 너트를 단단히 잠그고 상충심대를 돌려 왼쪽으로 좌회전하여 상충심대를 아래로 이동하게 하면 압력이 커지고 압출된 알약의 경도가 증가한다.반대로 오른쪽으로 돌면 압력이 줄어들고 알약의 경도가 낮아진다.조정한 후 스패너로 상충심봉 아래쪽의 6방을 끼우고, 여전히 연결봉을 너트 회전에 단단히 잠급니다.

이로써 프레스의 조정이 기본적으로 완료되었고, 다시 전기기계를 가동하여 10여 개의 시압을 하고, 조각의 무게, 경도와 표면의 광결도 등 품질을 검사하며, 만약 합격한다면 원료를 투입하여 생산할 수 있다.생산 과정 중에, 여전히 수시로 알약의 무게를 검사하고, 제때에 조정해야 한다.

분해

1 프레스 프레스의 분해

(1) 회전송의 상충으로 너트를 단단히 하면 상충대를 뽑을 수 있다. 쓴배합이 비교적 빡빡하다. 펜치로 상충대를 끼워 뽑을 수 있다. 그러나 상충두각인을 손상시키지 않도록 주의해야 한다.

(2) 중간 모델 분리

회전송 중형 고정 나사, 회전 하충 고정 나사, 회전송 나비형 나사, 톱니바퀴 압판을 풀어라.조절기어를 돌려 하충심봉을 약 10밀리메터 상승시키고 손바퀴를 가볍게 돌려 하충심봉이 중모를 일부 밖으로 밀어내고 손으로 중모를 꺼낸다. 만약 중모가 구멍에서 긴밀히 배합된다면 손바퀴의 고정을 힘껏 돌려 기계부품을 손상시키지 않도록 해서는 안된다.이때 반드시 중간 모형 대판을 뜯어 다시 중간 모형을 꺼내야 한다.

(3) 하충 해체

먼저 하충을 돌려 나사를 고정한 다음 손바퀴를 돌려 하충을 높은 위치로 끌어올리면 손으로 하충대를 뽑을 수 있다.만약 긴밀하게 배합하면 손집게로 집어낼 수 있다 (펀치 모서리를 손상시키지 않도록 주의한다).

（4）펀치를 분해한 후에도 조절 기어를 돌려 하충심 막대를 약 10밀리미터 물러나게 해야 하며, 회전 바퀴의 경우 하충심 막대가 높은 위치로 올라갈 때, 그 꼭대기가 중모판 바닥보다 높지 않으면 된다 (이 단계는 사용 시 하충심 막대와 중모판 충돌이 발생하지 않도록 주의해야 한다).그런 다음 스크류 고정 나사를 밀어 넣습니다.

2 압편기 주요 부품의 해체와 설치

1 중앙모형대판

분해: 베젤을 추출하고, 파이프를 제거하고, 원료 공급기를 돌려 나사를 고정하고, 원료 공급기를 돌려 나사와 스프링을 고정하고, 원료 공급기를 제거하고, 중앙모형 대판 고정 나사와 스프링 개스킷을 돌려 중앙모형 대판을 제거할 수 있다.설치: 위의 반대 순서를 참조하십시오.원료 공급기를 돌려 나사를 단단히 고정시킬 때, 반드시 정확하게 맞추어 원료 공급기의 실크 구멍을 손상시키지 않도록 주의해야 한다.

2 상단 칩 로드

해체: 회전송 연결봉은 너트를 단단히 잠그고, 상충심대를 돌려 연결봉과 분리시키고, 손바퀴를 돌려 편심륜각을 높은 위치로 올리고, 편심륜각을 돌려 연결봉을 앞 위쪽으로 올리면 상충심대를 틀구멍의 위쪽에서 추출할 수 있다.설치: 위의 반대 순서를 참조하십시오.

3 언더 칩 로드

해체: 회전 하충 고정 나사, 나비형 나사 및 기어 압판, 회전 조절 기어, 하충 심봉 하강 및 기체 밑구멍에서 제거.설치: 위의 반대 순서를 참조하십시오.

4연타

해체: 먼저 상충심봉을 뜯은 다음 련봉핀의 철사막이를 제거하고 련봉핀을 제거하면 련봉을 제거할수 있다.설치: 위의 반대 순서를 참조하십시오.

5대 벨트 휠, 피니언 및 통과 축

해체: 삼각 벨트를 뜯고, 다리 건너기 축의 오른쪽 끝 너트와 개스킷 (기체 안에서) 을 돌려 내려가고, 손으로 큰 벨트 바퀴를 단단히 잡으면 작은 기어와 다리 건너기 축과 함께 뽑을 수 있으며, 그 다음에 다리 건너기 축을 바퀴 구멍에서 뽑을 수 있다.(큰 벨트 바퀴와 작은 기어 및 샤프트 셋이 하나로 눌려 있어 일반적으로 뜯을 필요가 없다.)

설치: 위의 반대 순서를 참조하십시오.

6 주 축

분해: 주축을 분해하려면 두 사람이 해야 합니다.먼저 큰 벨트 바퀴를 뜯고, 너트를 돌려 레버, 레버 축 및 충전 롤러 (필요할 때 손바퀴 및 충전 캠) 를 떼고, 보호 덮개를 벗기고, 나사 및 개스킷을 돌리고, 망치로 큰 기어 안쪽의 비작동면 (다시 칠 수 없음) 을 두드려 (필요한 경우 리프트 롤러를 잃어버리지 않음) 을 떼고, 다시 망치나 동봉 끝의 한쪽 끝을 두드려 축의 주축 (또 다른 축에 손상을 주지 않도록 주의하며, 동시에 부축의 나사를 천천히 두드려 부축하지 않도록 주의한다.

설치: 위의 반대 순서를 참조하십시오.

운영 프로세스

작업 전 재료 준비:

재료 - 원부자재 예비처리 - 재료 혼합 (윤습제, 접착제) - 제습 입자 - 입자 건조 - 전체 입자

1 수동 압편: 소량의 가루약을 넣고 재료판을 장착하고 보호덮개를 벗기고 손바퀴를 돌려 시험압편을 진행한다.

2 전동 압편: 보호막을 설치하고 가루약을 첨가하며 전원을 켠 후 전동 압편을 진행하며 압편에 연속적으로 재료를 첨가할 수 있다.

조작 기교

1 압편기는 사용하기 전에 반드시 모든 기름컵, 기름구멍과 마찰면에 윤활유를 더하고 빈차로 운행하여 각 마찰면에 기름막을 가득 씌워 기계의 사용수명을 연장해야 한다.

2 매 교대 전과 매번 교대 후에는 반드시 손으로 흔들어 몇 조각을 시험 눌러야 하며, 문제가 없는 후에 다시 전동 압편을 켜야 금형의 사용 수명을 연장할 수 있다.

3 펀치의 보존: 깨끗하게 청소한 후, 식품급 윤활유 (기계유, 식용유 모두 가능) 를 한 겹 바르고, 전문 보호함 안에 넣거나 펀치 저장함에 넣어 선반에 설치하고, 규격 사이즈를 표시하고, 선반 위에 올려 보존해야 한다.

4 압편 전에 재료를 과립선별하여 압편할 때 원료로 인한 정제송편, 균열편, 편중차이 등이 나타나지 않도록 한다.

5편형의 선택: 편형을 정확하게 선택하는것은 압편펀치가 성공하는 걸음이다.예를 들어 씹는 편은 경도에 대한 요구가 높고 씹기 편하기 때문에 대부분 사변형의 평편을 선택한다.얇은 막 가방이 필요한 얇은 오목형을 선택할 수 있습니다.한약은 그 원료에 접착제 및 윤활제가 없기 때문에, 압편할 때 압력이 커야 하며, 편형은 얕은 것이 좋다.당분이 많이 함유된 정제로 편형 디자인은 얕은 오목이나 평면이 좋다.중형은 합금강이나 경합금을 사용할 수 있다.오목형의 슬라이스 펀치는 손상되기 쉬우므로 되도록 적게 사용하십시오.

6 상단 펀치를 분해할 때, 큰 펜치로 금형을 꽉 눌러 (큰 펜치가 기둥에 부딪혀 손상을 초래하는 것을 방지하기 위해 큰 펜치 위에 작은 나무를 놓을 수 있다), 한 손으로는 손잡이를 흔들고, 다른 한 손으로는 큰 펜치를 잡으면 상단 펀치를 성공적으로 제거할 수 있다.

7 상충모를 설치할 때 중모에 직접 접촉하면 상충모를 조작할 수 있다. 이때 대판 위에 나무 조각을 놓고 손잡이를 흔들면 된다!

8 매일 사용이 끝나면 남은 가루를 꺼내 기계의 각 부분을 닦아야 한다.만약 정지 시간이 비교적 길다면, 반드시 펀치를 뜯어 기계의 각 면을 닦아야 한다.작업면을 깨끗이 닦고 녹을 방지하기 위해 기름을 바르고 방진복을 덮는다;펀치는 깨끗이 닦은 후에 기름에 담가 보관해야 한다.

사용 시 고려 사항

1 처음 사용하기 전에 기계의 실물과 대조하여 본 설명서를 자세히 읽고 사용해야 한다.

2 이 기계는 일정한 방향으로만 작동할 수 있으며 (손바퀴나 보호막의 화살표 참조) 부품이 손상되지 않도록 반전할 수 없다.압편을 조정할 때 특히 주의해야 하며 소홀히 해서는 안 된다.

3 벨트 밴딩 조절: 모터 바닥판의 조절 너트 두 개를 통해 조절합니다.조정 후 잠금 주의.

4 전원이 없을 때 손으로 압편을 흔들면 삼각벨트를 뜯어 저항과 마모를 줄여야 한다.그러나 큰 벨트바퀴도 떼어내지 말아야 한다. 왜냐하면 큰 벨트바퀴는 비행선의 힘을 절약하는 역할을 겸비하고있기때문이다.

5 전동 압편할 때는 반드시 손바퀴의 회전 손잡이를 넘어뜨려 운전할 때 사람을 다치게 하지 않도록 해야 한다.

6 수동 압편이나 전동 압편을 막론하고 시동을 걸기 전에 상충심대를 상승 위치에 놓고 다시 시동을 걸어야 한다.만약 상충이 하강하는 상황에서 시동을 걸면 시동을 시작하자마자 중모압편에 들어가는데 이때 기계의 운행이 아직 올라가지 않고 관성이 비교적 작기 때문에 상차사고가 발생하기 쉽다.(즉, 상단 펀치가 중형에 들어간 후 알약의 저항력으로 인해"정사"하여 기계의 작동을 멈추게 한다. 상단할 때 부하가 비교적 커서 종종 기계부품을 파손하거나 전기기계를 태운다.)

7 정차 후 처리 방법

(1) 전동압편 시 상차상황이 발생하면 즉시 전원을 끄고 전기기계를 소각하지 않도록 해야 한다.

(2) 지붕차의 상황이 비교적 가벼울 때, 손으로 수레바퀴를 돌려 상충이"데드포인트"를 통과하도록 할 수 있다 (그러나 반전할 수 없다. 원료 첨가기가 재료를 중복하여 더 심각한 지붕차를 초래하지 않도록 한다.)

(3) 상차 후 손바퀴가 움직이지 않으면 방아쇠를 당긴다 (본 기계의 부속품은 큰 벨트 바퀴 원추면의 구멍에 삽입하여 손으로 젖히면 사점을 통과할 수 있다 (주의: 큰 벨트 바퀴의 회전 방향은 손바퀴의 회전 방향과 반대여야 한다).

(4) 방아쇠는 한 사람만 사용할 수 있다. 만약 지붕의 상황이 심각하여 한 사람이 당길 수 없다면 반드시 제 (5) 조의 처리 방법에 따라야 한다. 절대 두 사람이 당겨서는 안 된다. 방아쇠에 철관을 추가하거나 긴 철봉으로 방아쇠를 대체해서는 안 된다.너무 큰 힘이 기계를 손상시키는 것을 피하다.

(5) 심하게 상차할 때 회전송련봉은 너트를 단단히 잠그고 상충심봉을 당겨 상승시켜 압력을 줄이고 다시 손바퀴를 돌려 알약을 상쇄한다.그리고 알약의 경도를 재조정한다.

8 압편 과정 중 반드시 자주 알약의 품질 (알약의 무게, 경도, 표면의 광결도 등) 을 검사하고 제때에 조정해야 한다.

9 압편 전의 재료 배합 제립 작업은 압편에 큰 영향을 미친다.례를 들면 약품과 활재, 충전재, 접착제 등 보조재료의 조제방법, 과립을 제조하는 상황 (가루의 상황, 과립이 느슨하고 분립의 비례, 함수량 등) 은 모두 알약의 질에 직접적인 영향을 준다.또한 흔히 원료를 배합하여 립자를 잘못 제작하여 조각을 내지 못하고 심지어 기계를 손상시킨다.그러므로 본 기계는 반고정적이거나 습하거나 알갱이 및 고운 가루가 없는 압편에 사용할수 없다.사용 중에 만약 압력이 이미 상당히 크게 조절되었는데도 여전히 눌려서 조각이 나지 않거나 비록 눌려서 조각이 되었지만 너무 푸석푸석하고 기동, 파편, 마점, 탈분 등의 현상이 나타난 것을 발견하면 재료 배합 등 방면에서 원인을 찾아 해결해야 한다.기계를 손상시킬 때까지 압력을 높이는 것만 조정해서는 안 된다.이밖에 일부 약품에서 압출된 알약은 경도가 비록 크지 않지만 일정한 근성을 갖고있어 넘어뜨리고 진동을 일으키는 성질이 나쁘지 않다 (보통 1-1.2미터 높이로 지면에 떨어져 깨지지 않으면 됩니다.) 따라서 운송 보관의 요구를 만족시키는 것을 도량으로 삼아야 하며, 딱딱한 것에만 착안하지 말아야 하며, 압편의 압력이 너무 커서 기계를 손상시키지 않도록 해야 한다.