공정 안정성:
공정 안정성이란 공정의 시작부터 끝까지 제어 매개변수를 최대한 적게 변경하고 사람의 개입을 적게 하는 것을 말한다.이런 이상적인 상태는 각 방면을 모두 비교해야만 실현할 수 있다.지속적인 공정 검증으로 해결해야 할 문제와 마찬가지로 한 처방이 공정 절차부터 결함이 있다면 가방을 통해 보완하기를 기대하기 어렵다.
고체제제의 공정은 상대적으로 비교적 많은데 때로는 일종의 의존심리가 있다. 례를 들면 원부자재의 성질변화로 제립에서 산출되는 립자가 좋지 않아 제립은 압편공정조정이 해결되기를 바랄수 있다. 다음으로 립자가 좋지 않아 산출된 편심이 좋지 않으면 압편은 포복공정조정이 해결되기를 바랄수 있다. 그러나 문제는 포복이 공정이 아니므로 모든 결함을 은페할수 없다. 많은 경우에 포복실패는 사실 제립에서 실패한다.그러므로 공예의 안정성은 기초이고 다음 내용은 모두 이 기초에서 최적화된다.
2. 제품 적재량:
일반적으로 적재량이 스프레이 영역에 베젤을 노출할 수 없다는 것을 설명하는데, 이 점은 의문이 없다. 베젤 등 스테인리스 스틸 부품은 온도가 낮고 건조가 느려 위에 뿌리면 쉽게 접착된다.가방의 효율을 높이기 위해서는 적재량이 가능한 한 많아야 한다 (조각이 떨어지지 않는 한 좋다). 너무 적은 적재량은 조각침대가 미끄러져 가방이 고르지 않을 수 있다.주의해야 할 점은 적재량이 편상에서 균일한 폭포류를 형성한후 배풍실을 * 덮을수 있도록 보장해야 한다. 그렇지 않을 경우 무공열풍은 건조효률을 낮추고 가방시간을 연장할수 있다.물론 배풍실 크기를 조절할 수 있는'신발'식 가방 기계도 이 문제를 해결할 수 있다.
3.가방 냄비 회전 속도:
회전 속도와 가방의 균일 정도를 고찰하는 실험이 있는데, 실험에서 일면 가방의 두께가 편경면보다 크고, 편경면이 양자 경계의 모서리보다 크다는 것을 알 수 있다.모서리를 관찰하여 편경면을 선택하여 비교하기 쉽지 않다는 것을 고려할 때, 회전속도를 높이고 편반의 미끄럼을 감소시켜 폭포류를 개선한 후 옷을 더 균일하게 싸는 것을 알 수 있지만, 너무 빠른 회전속도는 또 마모를 증가시킬 수 있다.
회전 속도 설정에 영향을 주는 매개변수는 비교적 많은데, 예를 들면 칩 크기 외형, 칩 코어의 부스러기 및 매끄러운 정도, 베젤, 장착량, 건조 능력 등이다.편심의 크기 외형, 매끄러운 정도, 베젤의 외형은 편상폭류의 형성에 영향을 미친다. 표면이 평탄한 편심은 때로는 건조하여 제때에 붙지 않아 쌍둥이편 심지어 다쌍둥이편을 형성하기도 한다. 물론 편심평면에 아주 작은 호도를 증가하면 해결할수 있다.
심지의 아삭아삭함은 리해하기 어렵지 않다. 만약 아삭아삭도가 비교적 낮으면 너무 빠른 회전속도가 타변, 파편 등을 산생하게 된다.슬라이스 코어의 적재량이 적을 경우 슬라이스 슬라이딩을 보완하기 위해 회전 속도를 높일 수 있습니다.또한 가방 과정의 건조 속도와 건조 능력도 회전 속도에 영향을 미치므로 건조 속도가 느리면 분사량을 줄이고 회전 속도를 낮춰 건조 시간을 늘려 개선할 수 있다.따라서 회전 속도는 침대가 폭포류를 형성할 수 있는 낮은 회전 속도를 선택하면 된다.
4. 스프레이 범위 및 스프레이 분포:
스프레이 범위는 스프레이 총 설계와 직접 관련이 있으며 수량, 설치 각도 및 설치 거리에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.비교한 분무기는 대체로 전체 분무 구역에서 액적이 상대적으로 균일하게 분포되어 국내의 현재 효과가 약간 떨어진다는 것을 보장할 수 있다.현재 흔히 볼 수 있는 다총 설계 가방기에 대해 주의해야 할 것은 다총 분무 구역 중간에 중첩이나 누점이 나타나 가방 층의 균일도에 영향을 주지 않도록 해야 하며, 물론 솥 벽에 분사하는 것을 방지해야 한다.
분사총의 높이에 대해 명확한 수치가 없다. 대체로 박막옷은 편상 위쪽 30cm면 된다. 장용복은 좀 더 낮을 수 있다. 분사총의 각도는 폭포류를 형성한 편상과 수직으로 하여 포의액이 튕기는 것을 방지해야 한다.분무기가 조각침대의 한가운데에 설치되였는지, 3분의 1에 설치되였는지에 대해서는 명확한 지시가 없으며 두곳의 위치를 모두 접수할수 있으며 상대적으로 3분의 1에 설치되여 더욱 긴 건조시간을 거칠수 있다.
5.가방액 유속:
연동펌프는 양호한 유량 제어 능력과 오염이 없는 장점으로 인해 포장액을 수송하는 데 널리 사용되지만 실제 응용에서 회전 속도가 비교적 낮은 위치에서 포장액의 수송량 변화가 비교적 크고 고르지 않다는 것을 발견할 수 있다.이상적인 상황에서 상대적으로 안정적인 유속을 얻기 위해 웜펌프의 펌프 속도는 양정의 중위에 설치할 수 있다. 예를 들어 0-200회전하는 웜펌프의 경우 펌프 속도를 약 100으로 사용하면 비교적 좋은 유량 제어 효과를 얻을 수 있다. 만약 적용되지 않으면 파이프 지름이 비교적 가는 펌프 헤드를 사용할 수 있다.
각 분사기마다 단독으로 액체를 보내는 포장기에 대해 만약 고무호스를 교체해야 한다면 같은 펌프머리의 몇개 관을 전부 교체해야 한다.한 사례는 원래 매우 안정된 가방기가 그 중 하나의 호스를 교체한 후 효과가 떨어졌는데, 조사 결과 신구 호스의 탄성에 차이가 있어 가방의 액체 유량 변화를 초래한 것을 발견했다.
6. 건조:
가방 공정의 건조에 있어서 풍량은 온도보다 중요하며, 이는 국내외 설비의 성능 차이의 주요 원천이기도 하다.설명이 필요한 것은 입배풍 형성에 관한 음압 제어이다. 음압이 클수록 좋은 것은 아니다. 음압이 너무 크면 재료 입구에서 바람이 새어 스프레이 효과에 영향을 줄 수 있다. 따라서 비교적 작은 음압을 사용하거나 심지어 음압이 있으면 좋다.또한 최근 몇 년 동안 수성 가방의 보급에 따라 많은 사람들이 가방의 온도를 입풍 온도로 착각하고 있다. 예를 들어 카라캉이 건의한 가방의 온도 40 ℃ 는 침대의 온도를 가리키는데, 이때 입풍 온도는 70 ℃ 라도 영향을 주지 않는다. 물론 침대의 온도 측정은 가능한 한 방금 분출한 위치의 중간 구역을 테스트한다.
건조과정에 있어서 예열은 가방으로 하여금 더욱 좋은 건조효과를 얻게 하여 가방의 효률을 높일수 있다. 국외의 제품편심은 일반적으로 비교하는데 예열후 확률제고에 유리하다. 국내의 많은 편심은 예열한후 아삭아삭함이 떨어지는 등 불량한 결과 (예를 들면 일부 중약) 를 초래할수 있다. 그러므로 예열여부는 강제적으로 건의하는것이 아니라 편심의 능력에 따라 확정한다.
7. 가방용 칩:
례를 들면 편심의 기계완결성, 박막접착성, 표시 (흔적), 박막의 균일도는 편심에 있어서 아삭아삭도가 경도보다 더 중요하다. 건의한 편심의 아삭아삭도는 0.5% 보다 낮고 0.1% 를 초과하지 않는다. 경도는 8~10Kp이다. 물론 이는 리상적인 건의치일뿐 사실상 아주 많은 편제의 경도 4Kp도 옷을 싸줄수 있다.정제 자체의 접착성은 공극도에 의해 결정되며 이론적으로 마이크로셀룰로오스> 유당> 사탕수수당> 인산수소칼슘.(ps: 가방의 접착성이 비교적 떨어지고 가방에 소량의 설탕을 첨가하여 부착성을 개선하는 처방을 본 적이 있다) 만약 압편의 금형이 마모되어 조각심에 환구나 비변이 있다면 가방을 쌀 때 가방액이 쉽게 덮이지 않거나 가방을 싸는 과정에서 날면서 벗겨지는 것도 가방의 균일도에 영향을 줄 수 있다.
만약 흔적조각이라면 또 편형과 결부하여 쉽게 마모되는 위치를 분석하고 흔적을 새길 때 회피하거나 조정해야 한다.또한 코어의 레시피는 옷을 싸는 효과에도 비교적 큰 영향을 미친다. 예를 들면 경지산 마그네슘, 경지산 마그네슘의 외관은 조각 모양이다. 윤활의 기능은 입자 표면에서 감싸는 것이다. 따라서 경지산 마그네슘의 혼합 시간은 너무 길어서는 안 된다. 1-2min이면 된다.사용량이 너무 많거나 혼합시간이 너무 길면 편심이 부드러워지고 가압성이 떨어지며 용출이 낮아지고 막의 접착성이 떨어질수 있다 (이것은 MCC나 가압전분 등 가소성형변부재료에 비교적 큰 영향을 미치며 유당 등 아삭아삭한 형변부재료에 대한 영향은 약간 작으며 아삭성단열은 접촉면적을 증가시키는것과 같다.)또한 슈퍼 붕괴제는 가방 뒤쪽에 일방적으로 구덩이가 매끄럽지 않을 수 있는데, 이는 슈퍼 붕괴제의 작용 메커니즘이 흡수 팽창이기 때문이며, 가방 과정 중 초붕괴 흡습 팽창으로 인한 것이다.