음압건식제립기는 선진적인 제립설비로서 그 공예원리는 주로 건식압제기술에 기초하여 기계력을 통해 분말을 직접 과립으로 압제하고 액체접착제를 첨가할 필요가 없다.다음은 핵심 프로세스 원리에 대한 자세한 설명입니다.
1. 원료 공급 재료와 예비 압력
원료는 나선 공급기를 통해 압력 롤러 구역에 균일하게 보내며, 과정 중 탈기 절차를 통해 분말 재료 중의 공기를 제거하여 재료 밀도가 균일하도록 확보한다.일부 설비는 수평 공급 설계를 채택하여 중력으로 인한 고운 가루 누출을 줄이고 수확률을 높일 수 있다.
2. 롤러 성형과 압제
미리 압력을 가한 후의 재료는 두 개의 역방향 회전의 롤러 사이에 들어가 유압 시스템을 통해 압력을 조절하여 분재가 고압에서 얇은 조각 모양으로 압출되도록 한다.롤러 표면은 일반적으로 접합력과 성형 효과를 강화하기 위해 구멍이나 문양이 설계되어 있다.
3. 부서짐과 전체 알갱이
압제후의 얇은 조각은 분쇄기를 거쳐 굵게 부서진 다음 조절가능한 체망을 통해 표준립자로 절단한다.체망의 공경은 과립의 크기를 결정하며 불합격한 고운 가루는 시스템으로 돌아가 재가공하여 과립의 균일도를 확보할수 있다.
4. 음압 환경 최적화
음압설계는 흡입시스템을 통해 분진을 줄이고 작업장환경을 개선하는 동시에 재료의 류동과 탈기를 보조하여 과립의 밀도를 한층 더 높일수 있다.
5、건조와 포장
건식 제립은 별도의 건조 절차가 필요하지 않지만, 일부 공정은 음압 환경을 통해 수분 휘발을 가속화하고, 최종 입자는 냉각을 거친 후 포장한다.
기술적 이점:
1. 무액체첨가: 열민감성재료 (예를 들면 일부 항생제) 에 적합하며 약효를 보존한다.
2. 에너지 절약 고효율: 전통 공예보다 에너지 절약 40%, 분진 60% 감소.
3. 프로세스 간소화: 습식 제립의 건조 단계를 생략하고 생산 원가를 낮춘다.
음압건식제립기는 기계압제성형과 음압최적화를 결합하여 고효율, 환경보호의 과립생산을 실현하였으며 의약, 화학공업 등 분야에 널리 응용되었다.