이중 헬리컬 원추형 혼합기 통합 해석:
1. 구조 구성
1. 전동 시스템
• 플랭크 바늘 휠 감속기로 구동되며, 나선축은 자전과 통벽 회전 공전 운동을 겸비하고 있으며, 원추 기어를 통해 동력을 양전 팔에 분배한다.
• 공전과 자전은 전동을 분리하여 혼합 효율을 높인다.
2. 통체 설계
• 원추형 구조로 원추각이 최적화되어 계산되어 재료가 충분히 순환하고 향상될 수 있도록 합니다.
• 높이와 용적 매개변수는 서로 다른 재료 요구에 적합합니다.
3. 헬리컬 어셈블리
• 대칭적으로 분포된 두 개의 나사는 원추체 모선에 평행하고 원추 바닥에 교차하며 중심 레버와 역삼각형 수력 구조를 형성한다.
• 나사는 공심 강관을 사용하여 무게를 줄이고, 나선형 날개는 오른쪽 회전으로 용접하여 재료가 층화되지 않도록 한다.
4. 원료 공급 시스템
• 바닥에 베어링이 없는 디자인으로 부채꼴 접이식 재료 밸브를 사용하여 짜임새 있고 재료가 나온다.
2. 작업 원리
• 재료는 나선 자전 작용으로 향상되어 공전을 통해 원주 순환을 형성하고 절단, 확산 작용과 결합하여 3차원 혼합을 실현한다.
• 두 개의 재료 흐름이 상단에서 합류한 후 하단으로 채워져 연속 순환을 형성하여 분리되거나 퇴적되지 않도록 한다.
비중이 현격하고 입도 차이가 큰 재료에 적용되며, 혼합 과정이 온화하고 입자나 열 민감성 성분을 파괴하지 않는다.
3. 응용 분야
• 업종피복: 제약 (예를 들면 분제혼합), 식품 (예를 들면 콩가루가공), 화학공업 (도료, 농약), 야금, 건재 등.
• 재료 유형: 파우더, 입자, 액체 및 나노급 초미세 재료의 고-고, 액-액, 고-액 혼합.
4. 성능 우위
• 고효율 혼합: 짧은 시간에 높은 균일도에 도달하고 잔류율이 낮다.
• 낮은 에너지 소비: 설치 전력이 적고 운영 비용이 동종 장비보다 낮습니다.
• 적응성이 강하다: 계층화에 민감하거나 깨지기 쉬운 재료에 우호적이며 과열 위험이 없다.
• 편리한 유지보수: 개방형 구조는 청결이 편리하고 복잡한 베어링 설계가 없어 고장점을 줄인다.