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몇 분 동안 공심 프로펠러 건조기의 작업 원리와 주요 구조 구성을 이해할 수 있다
날짜:2025-09-30읽기 :0
공심 프로펠러 건조기는 간접 전도 가열에 의거하여 재료 건조를 실현하는 설비로, 그 설계는 전열 효율 향상과 연속 운행 보장을 중심으로 전개된다.다음은 이 설비의 작업 원리와 핵심 구조 구성을 상세히 소개하여 설비 운행 메커니즘과 부품 기능을 이해하는 데 참고할 것이다.
1. 작업원리
이 설비는 간접전도가열을 핵심으로 하고 이중전열면을 통해 재료와 충분히 접촉하여 건조를 완성하는데 구체적인 과정은 다음과 같다.
열매체 전도: 열매체 (수증기, 뜨거운 물 또는 열전도유 등, 온도-40 ℃ 에서 320 ℃) 는 회전 이음매를 통해 하우징 클립과 공심 노엽축에 통하여 하우징 벽면과 노엽 표면을 뜨겁게 한다.이 설계는 단위 용적 전열 면적을 증대시키고, 열량은 주로 고체 접촉을 통해 재료에 전달되며, 공기의 열 휴대 손실을 줄이고, 소량의 열량만 보온층을 통해 흩어진다.
재료 교반과 열교환: 재료가 재료 입구로부터 W형 하우징으로 들어간 후, 회전 공심 프로펠러 잎의 추진하에 운동한다.프로펠러 쐐기 구조는 재료를 번갈아 압축하고 이완시키는 동시에 뒤집고 혼합하여 가열면과의 접촉 인터페이스를 업데이트하여 열을 균일하게 받도록 한다;재료와 낙엽의 상대적인 운동은 또한 낙엽을 씻어 전열면을 청결하게 유지할 수 있다.
연속 건조 및 재료 배출: 프로펠러 샤프트가 벨트로 기울어진 각도로 나선형 궤적을 따라 재료가 재료구로 이동하여 연속적인 수송을 형성한다.원료 배출구 베젤은 케이스 내 재료 위치를 제어하여 전열면이 재료로 덮여 있도록 보장한다;재료의 체류 시간은 재료 첨가 속도, 프로펠러 회전 속도 조절 (몇 분에서 몇 시간) 을 통해 건조 후 재료는 재료 배출구에서 배출되고, 증발 습분은 소량의 기체가 가져간 후 집중적으로 처리한다.


2. 주요구조구성
설비구조는 전열효률과 재료처리수요를 둘러싸고 설계되며 핵심부품의 분류는 다음과 같다.
1. 주체 전열 구조
W 클립 케이스: 단면은 W형이고 내벽은 재료에 접촉하며 외부클립은 열전달매체를 형성하여 열전달면을 형성한다.이 구조는 전열면적을 확대하고 자재의 흐름을 유도해 체류 사각지대를 줄인다.하우징의 상단에는 밀봉 덮개를 설치하고, 양단에는 덮개를 배합하여 분진이 유출되는 것을 방지하고, 휘발 기체를 수집할 수 있으며, 배기가스 처리에 편리하다.
공심 프로펠러 날개축: 일반적으로 2-4개, 축체 공심, 표면 용접 쐐기 모양의 중공 프로펠러 잎을 설정하는데, 둘 다 전열 핵심이다.열매체는 축단 회전 커넥터를 통해 축과 프로펠러 잎에 들어가 프로펠러 표면을 통해 열을 전달한다.일부 프로펠러 잎 밑부분에 스크레이퍼가 있어 껍질 밑의 재료를 불어 열교환의 균일성을 높일 수 있다;축 수량과 프로펠러 배열은 처리량과 재료 특성에 따라 설계되었으며, 여러 축은 교반과 자체 청결 효과를 강화한다.
2. 구동 및 연결 구조
전동 시스템: 모터, 감속기, 기어 또는 체인 휠로 구성되어 있으며 공심 프로펠러 샤프트의 저속 회전(10-40 회전/분)을 구동합니다.저속 운행은 재료가 충분히 혼합되도록 보장하는 동시에 설비의 마모를 줄이고 에너지 소모를 줄인다.
회전 조인트: 공심 프로펠러 날개축 양쪽에 설치되어 열매체가 드나드는 핵심 부품입니다.고정된 파이프라인과 회전축체의 밀봉연결을 실현하여 열매체가 안정적으로 수송되고 루출되지 않도록 확보할수 있다.
3. 재료 수송 및 제어 구조
재료 공급 및 배출 장치: 공급구는 나선 공급기와 연결되어 정량의 연속 공급기를 실현한다;원료 배출구에 조절 베젤을 설치하여 원료 위치를 제어하여 전열 효율을 보장한다;일부 설비는 원료 공급, 건조, 원료 배출 구역에 보조 기구를 배치하여 수송 리듬을 최적화한다.
보조 제어 부품: 온도 센서, 재료 위치계 등 모니터링 소자, 실시간 피드백 열매체 온도, 하우징 내 재료 위치 등 파라미터, 제어 시스템에 맞추어 재료 증가 속도, 회전 속도 및 열매체 유량을 조절하여 건조하고 안정을 확보한다;하우징 외부는 보온층을 감싸 열 분실을 줄이고 에너지 소모를 줄인다.

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