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Changzhou Fengneng Drying Engineering Technology Co., Ltd
회전 롤러 스크레이퍼 건조기의 공정 원리 소개
날짜:2025-07-21읽기 :0
회전 롤러 스크레이퍼 건조기는 내부 가열 전도형 연속 건조 설비로, 그 공정 원리는 롤러 열 전도와 기계 스크레이퍼 기술을 융합하여 주로 펄프 모양, 연고 모양 및 열 민감성 재료의 탈수 처리에 적용된다.핵심 프로세스는 다음과 같습니다.
1. 재료성막과 가열전도
1. 옷감 단계: 젖은 재료는 재료 공급 장치 (재료 슬롯, 옷감 롤러) 를 통해 회전 롤러 표면에 균일하게 도포하여 두께를 제어할 수 있는 박막 (보통 0.3-1.5mm) 을 형성한다.
2. 열전도 건조: 롤러 내부에 증기, 열전도유 또는 뜨거운 물 등 가열 매체 (온도 100-150 ℃) 가 통하고, 열량은 롤러 내벽에서 외벽으로 전도되어 재료막의 수분을 빠르게 증발시킨다.재료는 롤러와 함께 일주일 (10-300초) 회전하면 건조를 완성할 수 있으며, 전열 효율은 70~90% 에 달한다.
2. 기계 스크래치와 수집
1. 스크래치 박리: 건조된 재료는 롤러 표면에 밀착된 금속이나 고무 스크래치가 롤러 표면을 분리하여 완전히 박리되고 롤러를 손상시키지 않도록 확보한다.
2. 연속 수집: 박리된 건조 재료 (편상, 분상 또는 과립상) 가 아래 나선 수송기에 떨어져 집중된 후 포장한다.
3. 핵심 기술 특징
1. 고효율 건조: 박막 설계는 직접 열전도와 배합하여 기화 강도가 20-70kg · H₂O/(m²·h)에 달하여 건조 주기를 현저하게 단축한다.
2. 재료 적응성: 모액, 고염 폐수, 효모 등 고점도 또는 열 민감성 재료에 적용되며, 최종 수분은 ≤ 8% 로 떨어질 수 있다.
3. 조절가능한 매개 변수: 드럼회전속도 (1-10회전/분), 재료막의 두께 및 가열온도를 모두 조절할수 있어 부동한 물성수요에 적응할수 있다.
4. 공예우세
1. 연속 자동화: 옷감, 건조, 스크래치, 수집 전 과정을 연속적으로 운행하여 규모화 생산에 적합하다.
2. 저열 손상: 전도 가열은 열풍의 직접적인 충격을 피하고 열 민감성 성분의 분해를 감소시킨다.
3. 환경보호성: 증발페기는 밀페덮개를 통해 수집처리하여 분진배출을 낮출수 있다.
이 설비는 재료막의 두께와 열전도효률을 정확하게 통제함으로써 높은 수분증발률과 제품품질의 균형을 실현하여 화학공업, 제약 등 분야의 관건적인 건조기술로 되였다.
마지막 기사:다층대식 건조기의 공정