다효강막증발기는 각효분리기, 응축기, 열압펌프, 살균기, 보온관, 진공시스템, 각효재료액수송펌프, 응축배수펌프, 조작플랫폼, 전기계기제어장 및 밸브, 파이프라인 등 시스템으로 구성된다.이 설비는 우유, 포도당, 전분, 목당, 제약, 화학공업, 생물공학, 환경보호공정, 폐액회수 등 업종에 적용되는 저온연속식 증발농축으로 전열효율이 높고 재료의 수열시간이 짧은 등 주요특징이 있으므로 특히 열민감성, 점착성, 발포성 등 재료에 적용된다.

다효강막증발기의 주요특징설명은 다음과 같다.

1.설비는 자동화 시스템을 배치하여 원료 공급량 자동 제어, 가열 온도 자동 제어, 원료 공급 농도 자동 제어, 세척 자동 제어를 실현할 수 있으며, 돌발 정전, 고장 시 민감성 재료에 대한 보호 조치도 배치할 수 있다.기타 안전, 경보 등 자동화 조작, 제어.

2. 증발 과정은 진공 작용 하에서 재료의 위생 요구를 보장할 뿐만 아니라 환경 보호 요구도 보장한다. 동시에 증발 온도를 크게 낮춘다. 게다가 열압 펌프를 배치하면 일부 2차 증기는 열압 펌프를 통해 다시 흡입하여 생증기와 혼합한다. 또한 생증기를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 열압 펌프를 통한 증기가 분사 안개 모양으로 가열 하우징에 들어가기 때문에 증기가 신속하게 확산되고 원료의 가열이 따뜻하기 때문에 열성 재료의 농축에 적합하다.

3.재료가 각 튜브 안에서 막 모양으로 증발하기 때문에, 재료의 가열 시간이 매우 짧기 때문에, 특히 식품의 증발 농축에 매우 유리하고, 비교적 큰 식품의 영양 성분을 보존한다.

4.식품 증발 농축, 설비는 동시에 살균 기능을 갖출 수 있다, 재료는 먼저 예열을 거친 후 살균기에 들어가 94도 이상, 24초 정도 유지, 즉 1효효체에 들어가면 재료는 빠르게 번쩍이고 온도는 순식간에 떨어진다.

5.설비는 발포성 재료의 증발 농축에 적용된다. 재료액이 가열관 안에서 막상으로 증발한다. 즉 증기액 분리를 형성한다. 동시에 효체 하단에서 재료액의 대부분은 추출된다. 단지 적은 부분의 재료액과 모든 2차 증기가 분리기에 들어가 분리를 강화한다. 재료액의 전체 과정은 큰 충격을 형성하지 않고 거품의 형성을 피한다.

6. 설비가 연속적으로 재료를 들여온다.

7.설비는 CIP 세척 시스템을 갖추고 현지 세척을 실현할 수 있으며, 전체 설비의 조작이 편리하다,*.

8.재료는 관 내벽을 따라 아래로 가속 가압 유동 증발, 점도가 비교적 큰 재료액 증발 농축에 적응한다.

9. 설비 전체 가열 시스템은 증기가 균일하게 가열되고 원료액이 액막식 유동 증발하기 때문에 전열 효율이 높고 가열 시간이 짧은 등 주요 특징을 가진다.례를 들면 열압펌프를 재배치하면 더욱 에너지절약과 소모감소, 증기소모량이 낮고 냉각수순환량이 낮은 등 장점이 있다.