화학공업, 제약, 식품 등 업종의 고습도 재료 건조의 핵심 설비로서, 회전 플래시 건조기는"연속화, 고효율"의 공정 과정을 바탕으로 이미 많은 기업이 생산을 최적화하는 우선순위가 되었다.최근, 이 회사는 설비의 핵심 공정 과정을 상세히 공개하고, 재료에서 완제품 수출에 이르는 전 단계의 설계를 상세히 공개하여 건조 효율과 재료 품질에 대한 이중 보장을 부각시켰다.
1. 예비처리: 정확한 재료진입, 부동한 재료형태에 적합
공정 프로세스의 시작점은"재료 적응성"에 초점을 맞추고, 연고형, 여과병형, 덩어리형 등 고습도 재료 (물 함유량 보통 30~80%) 에 초점을 맞추며, 설비는 맞춤형 사전 처리 및 재료 공급 시스템을 갖추고 있다:
•파쇄 사전 처리 (옵션): 덩어리 모양이나 집합이 심한 재료에 대해서는 전치 파쇄 장치를 통해 초보적으로 흩어져서 큰 덩어리 재료가 재료 공급 통로를 막는 것을 피하고 후속 건조가 균일하도록 보장할 수 있다;
•나선 정량 공급: 주파수 변환 제어의 나선 재료 공급기를 사용하여 건조실 처리 능력에 따라 재료 공급 속도를 정확하게 조절합니다 (0.5-5t/h 연속 재료 공급 가능). 재료가 쌓이거나 재료 공급 부족으로 인한 건조 효율 파동을 방지합니다.
•밀봉 재료 설계: 재료입구는 이중밀봉구조를 채용하여 외부공기가 건조실에 들어가 열풍의 안정성에 영향을 주는것을 차단할뿐만아니라 재료분진이 외부로 류출되는것을 피면하여 식품, 제약업종의 위생요구에 부합된다.
2. 핵심 건조: 4단계 협동,"플래시 스팀급"고효율 건조 실현
건조실에 진입한후 재료는"파쇄-풍장혼합-전열건조-등급분리"의 4단계 협동과정을 통해 극히 짧은 시간내에 건조를 완성하는데 이는 설비의 핵심기술이기도 하다.
•고속 파쇄 분산: 건조실 바닥의 교반장치 (회전속도 800-3000rpm) 는 칼날을 회전시켜 들어간 습재료를 재빨리 작은 알갱이로 분쇄하여 재료와 열풍의 접촉면적을 증가시켜 고효률전열의 기초를 닦아놓는다.
•회전풍장 혼합: 400-600 ℃ 의 고온열풍은 건조실 밑부분의 절선으로 진입하여 교반장치의 인솔하에 강력한 회전풍장을 형성하고 재료립자는 기류에 따라 나선상승운동을 보이며"열풍-재료"의 다방면의 균일한 접촉을 실현한다.
•순간 전열 건조: 회전풍장에서 열풍이 재료 입자와 순류하여 접촉하여 대류, 전도 이중 전열 방식을 통해 재료 중의 수분을 5~60초 내에 빠르게 증발(증발능력 50-2000kgH₂O/h)하여"플래시 스팀 건조"효과를 실현한다;
•동적 계층 분리: 건조실 상단의 분류기는 미리 설정된 입도(80-325개)에 따라 상승하는 재료 입자를 선별한다. 입도 요구에 부합하는 건조 완제품은 기류와 함께 후속 수집 시스템에 들어간다.완전건조하거나 입도가 기준치를 초과한 입자는 중력에 의해 건조실 바닥으로 떨어지고 파쇄 및 건조 프로세스에 다시 참여하여 완제품 함수율이 안정되도록 보장합니다 (일반적으로 0.5~5% 로 제어 가능).
3. 후처리: 고효률수집과 배기가스정화, 환경보호와 품질 고루 고려
건조 프로세스의 끝에는"최종 품목 재활용"과"친환경 배출"설계가 포함되어 완전한 폐쇄 루프를 형성합니다.
•최종 품목 수집: 요구에 부합되는 건조 재료는 기류와 함께 회오리 분리기에 들어가고, 대부분의 완제품은 여기서 분리 수집을 완료한다;소량의 미세분진은 포대청소기를 통해 한층 더 차단하여 총회수률이 99% 이상에 달하고 재료손실을 감소시킨다.
•배기가스 정화: 먼지 제거 처리된 배기가스, 다시 활성탄 흡착 또는 물 분사 장치를 통해 냄새와 잔류 분진을 제거하여 최종 배기가스 배출 농도가 50mg/m³ 미만으로 국가 환경 보호 기준에 부합한다;
•매개변수 모니터링: 전 공정에는 온도, 압력, 유량 센서가 장착되어 있으며, 실시간으로 재료 공급 속도, 열풍 온도, 배기가스 습도 등 핵심 매개변수를 모니터링하고, PLC 제어 시스템을 통해 자동으로 조절하여 공정의 안정을 확보할 수 있다.