1. 생산능력수요를 명확히 해야 한다

생산 능력은 모델 선택에서 가장 중요한 고려 요소이다.기업은 자신의 생산 계획, 시장 수요 및 미래 발전 계획에 근거하여 필요한 생산 능력을 합리적으로 예측해야 한다.예를 들어 대규모 생산라인의 경우 처리량이 많고 효율이 높은 유화상 제립포의기를 선택해야 한다.소규모 또는 실험실 개발의 경우 유연성이 높고 조작이 간편한 소형 설비를 선택할 수 있다.

2. 재료의 특성을 깊이 이해한다

재료의 특성은 유화상 입자 조립기의 선형에 결정적인 영향을 끼친다.서로 다른 재료의 유동성, 접착성, 열 민감성 등 특성이 각기 다르기 때문에 목적성 있게 설비를 선택해야 한다.

1. 유동성: 재료의 유동성은 입자를 만드는 과정에서 균일성과 효율에 직접적인 영향을 미친다.유동성이 낮은 재료의 경우 믹서 장치나 특수 흡기 설계가 있는 유화 침대를 선택하여 재료의 분산성과 유동성을 높일 수 있다.

2.접착성: 고접착성 재료는 설비 내벽에 쉽게 덩어리가 되어 입자 제조 효과에 영향을 준다.이때 내벽이 매끄럽고 세척이 쉬우며 접착 방지 설계를 갖춘 유화상을 선택해야 한다.

3.열 민감성: 열 민감성 재료에 대해 특별히 설비의 가열 시스템과 온도 제어 정밀도에 관심을 가져야 한다.정밀 온도 제어 기능을 갖추고 가열 방식이 온화한 설비를 선택하여 가공 과정에서 재료의 안정성과 안전성을 확보한다.

3. 기타 요소를 종합적으로 고려한다

생산능력과 재료의 특성 외에 설비의 자동화 정도, 조작의 편리성, 유지보수 원가 및 공장의 기술 지원과 서비스 등 요소도 고려해야 한다.높은 자동화 정도의 설비는 인공 간섭을 낮추고 생산 효율을 높일 수 있다;조작이 편리한 설비는 오작동과 생산사고를 줄이는 데 유리하다;그리고 양호한 유지 보수 지원은 설비의 장기적이고 안정적인 운행을 보장할 수 있다.