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분무 건조 기술, 도자기 산업 업그레이드 유도
날짜:2025-09-30읽기 :2

광녕부강도자기의 작업장에서 새로 설치한 분무건조탑은 진흙을 류동성벽의 분재로 고효률적으로 전환시켜 석탄소모를 낮추고있다.15%, 전기사용량을 25% 낮추었는데 이는 중국전자도자기산업의 형태전환과 고도화의 축소판이다.

전자 세라믹 산업요 몇 년기술 돌파의 결정적인 순간을 맞이하고 있다.쑤저우유도신소재유한공사가 개발한 순도 높은 산화알루미늄 섬유 강화 산화알루미늄 복합재료는 스프레이 건조 공정을 통해 섬유와 파우더를 균일하게 혼합하는 데 성공하여 전통 공정에서 섬유의 분산이 고르지 않은 난제를 해결하였다.


喷雾干燥技术,引陶瓷产业升级


1. 전자 도자기 재료의 특성과 응용

분무 건조 기술은 질화붕소, 산화알루미늄, 산화세륨 등 전자 세라믹 파우더의 제조 과정에서 분무 건조는 파우더의 성능을 현저하게 향상시킬 수 있기 때문에 이미 하나의 핵심 공정이 되었다.이 기술은 공정 매개변수를 정확하게 제어함으로써 최종 세라믹 제품의 품질과 시장 경쟁력을 직접 결정합니다.

재료 유형

스프레이 건조의 핵심 이점

주요 시장 활용 분야

질화붕소(H-BN)

나노 조각을 다공성 마이크로볼로 조립하거나 금속 세라믹과 복합하여 입자를 만들어 유동성과 상용성을 개선하고 후속 성형 가공에 편리하다.

열전도 인터페이스 재료, 고온 윤활 코팅, 전자 부품 방열 기판 등.

산화알루미늄 (알₂O는₃)

제조된 구형도가 높고 입도가 균일한 분료는 우수한 류동성과 충전성을 갖고있어 압출 또는 건압성형에 유리하고 반제품의 강도와 소결의 질을 제고시킨다.

구조도자기, 촉매담체, 전자부품기판과 절연체 등 분야에 널리 응용된다.

산화세륨 (CEO)₂)

순도 향상 (최대99.99% 이상) 및 나노급 입경 제어로 제품의 순도가 높고 입경 분포가 좁으며 분산이 쉽다.

반도체 칩의 화학 기계 광택(CMP)、자동차 배기가스 촉매, 고체산화물 연료전지 전해질 등.

2. 여러 집협력기업의기술 노선

스프레이 건조 공정의 정확한 제어는 파우더 품질의 핵심 보장이다.이 공예는 도자기 펄프를 안개화하여50-300um 안개방울은 200-500 ℃ 의 열풍과 빠르게 접촉하여 구형 입자를 형성하므로 서로 다른 재료에 대해 파라미터를 최적화해야 한다.

상해 신화 투자유한회사 (원 상해신화열자기전자유한회사) 는FerroTec는그룹 (중국) 본부는 30여 년 동안 반도체 재료 업계를 깊이 파고들었다.기업 주도 제품 포함알은₂O는₃、AlN 등 DBC 복동판, 우수한 전기절연성능, 높은 열전도성 등, 전자도자기 분야에서, 그는 산하의 강소성 부락화반도체과학기술유한회사 등 실체를 통해 전력반도체 복동도자기 적재판 (예를 들면AMB, DCB, DPC)의 개발 및 제조

의창 소붕과학기술호북성 전문정특신으로서"작은 거인"기업, 53개 기술을 보유하고 있으며, 그가 개발한 산화 알루미늄 섬유 강화 산화 알루미늄 복합 재료, 스프레이 건조 공정을 통해 균일하게 분포된 복합 파우더를 획득하고, 최종적으로 소결된 제품은 우수한 근성과 강도를 가지고 있다.이 회사 주도 제품에는 귀금속 촉매, 프탈레이트 에폭시 초산 에스테르 등 이산화수소 생산에 필요한 주요 원료가 포함된다.

소주 유도 신소재고순도 산화알루미늄 재료의 혁신적인 연구 개발에 전념하고 있으며, 그 공정의 핵심은 먼저 짧은 산화알루미늄을 물에 넣고 소량의 산을 첨가하여 고순도 산화알루미늄 볼로 롤링한 후 고순도 나노산화알루미늄 분산액과 알루미늄 용접을 첨가하여 충분히 분산시킨 후 스프레이를 통해 건조하여 복합분체를 얻는 데 있다.이런 재료는 미시적으로는 섬유이고 거시적으로는 분체로서 더욱 쉽게 성형되여 공을 이룬다.

블루레이 전자 산업전자도자기 분야에서 깊은 축적을 가지고 있으며, 그 제품은 전자부품 기판, 반도체 패키징 등 분야에 광범위하게 응용되고 있다.회사는 기술 혁신과 공정 최적화를 중시하며, 창저우 리마 건조와 합작한 스프레이 건조기는 재료 생산에 있어서,제품의 품질과 시장 경쟁력을 한층 더 향상시켰다.


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창저우 리마 건조와 합작 포인트: 리마 건조한YPG, LPG, CSD(폐쇄회로)계열 분무건조기는수많은 도자기 생산기업에서 널리 응용되고 있는데, 이 설비는 원료 액체 펌프의 압력, 유량, 분출구 크기, 안개화 회전 속도, 안개화디스크 재료 조정, 구멍 조정, 지름 조정 등필요한 일정 크기의 구형 입자를 얻습니다.

셋,스프레이 건조 공정의 핵심 돌파

전자 세라믹 스프레이 건조 기술은 최근 몇 년 동안 크게 발전했으며 주로 다음과 같은 몇 가지 측면에서 구현되었습니다.

불활성 가스 보호 기술은 전자 세라믹 재료 건조의 핵심 돌파구이다.회사가 개발한폐식 및 개식 세라믹 전용 스프레이 건조기, 서로 다른 세라믹 재료에 대해 서로 다른 건조 공정을 선택해야 합니다.

정확한 안개화 제어 기술은 파우더 입자의균일성과 구형도. 분무 건조기는 분무 압력 조절과 분무기(공경, 공형) 회전 속도 제어를 통해입자 크기의 범위 제어.

안개판 은 세라믹 안개판 을 채택하여 경도 가 높다HRA90 이상금속의 수십 배 또는 수백 배에 달하는 내마모성은 매끄러운 표면과 완전한 기하학적 형태를 장기간 유지함으로써 안정적인 안개 효과와 긴 수명을 보장합니다.

녹색 제조는 산업의 지속가능한 발전의 필연적인 요구이며, 새로 개발된 배기가스는 열을 교환한다.잔열 회수 시스템배기가스의 열량리용률을 뚜렷이 제고시켜 전통적인 설비에 비해 에너지소모를 낮추어야 한다.

통합DCS 제어 시스템은 공정 매개변수의 실시간 모니터링, 데이터 추적 및 원격 운영을 실현하여 생산 안정성과 추적 가능성을 향상시킵니다.정밀화 제어는 제품의 성능을 향상시키는 관건이다.

이상의 기업을 제외하고 우리는 선후로중국공정물리연구원, 불산국방과학기술공업기술성과 산업화응용보급센터, 우주비행재료 및 공예연구소(703) 소등 연구 센터에서 세라믹 스프레이의 합작이 있었는데, 주로 공예에 쓰였다업그레이드연구 개발하다.

전반적으로 말하자면, 스프레이 건조 기술은 전자 세라믹 파우더의 제조에 있어서 모두 돌볼 수 있는 것이다형태 제어, 성능 향상 및 생산성의 핵심 기술이는 리상적인 형상과 물리적특성을 갖춘 분말체의 립자원도를 제조함으로써 하류의 성형과 소결공예에 튼튼한 기초를 닦아놓음으로써 하류응용시장의 전자도자기제품에 대한 날로 늘어나는 성능요구를 만족시켰다.

마지막 기사:스프레이 건조탑의 원리와 특징

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