소형 이중 나사 배합 혼합 압출 실험기

압출기는 일반적으로 가열하는 방식으로 플라스틱 물품을 압출하는 데 사용되며, 폐기물 재활용을 할 수도 있고, 보조 설비에 맞추어 제품을 생산할 수도 있다.현재 시장에서 판매되고 있는 이중 나사 압출기는 3상 전원을 연결하여 부피가 비교적 크며 크기가 2미터에서 15미터 사이이며 생산되는 재료의 품종이 매우 많다.생산할 때 소음이 상대적으로 커서 공장 생산에 적합하다.

일부 특수재료업종에서는 재료의 성능, 조제방법 등에 대해 실험 또는 검증을 진행하기 위하여 압출기를 리용하여 재료를 생산해야 한다. 례를 들면 의약제약, 재료혼합배합, 연료보조제, 유기물질 등 재료이다. 실험할 때 리용하는 재료는 비교적 비싸기 때문에 일부 몇만원은 한근에 몇개이고 한번에 재료를 너무 많이 넣으면 재료에 랑비를 초래하게 되며 재료를 너무 적게 넣으면 또 재료배출효과를 얻지 못하며 현재 소형제량을 혼합하여 압출할수 있는 능력도 없다.

구체적인 표현은 전통적인 소형 이중 나사 배합 혼합 압출기 나사 부품의 재료 용적이 커서 소량의 재료가 이 공간을 가득 채울 수 없기 때문에 미량의 재료 압출을 실현할 수 없다는 것이다.중심거리가 더 작은 이중 나사 압출기는 나사 깊이가 더 작지만 플라스틱 원료의 입경에 가공난이도가 있어 재료가 잘 들어가지 않고 쉽게 끊긴다.

상술한 배경 기술에서 부딪히는 문제를 해결하기 위해 마이크로 이중 나사 배합 혼합 압출 실험기를 제공한다.

구동 장치와 구동 장치와 연결된 구동 상자를 포함한 마이크로 이중 나사 혼합 압출 실험기, 상기 구동 상자의 내부는 다단계 전동 부품을 통해 A 나사와 B 나사가 연결되어 있으며, 상기 A 나사의 회전 방향은 B 나사의 회전 방향과 같고 회전 속도는 같으며, 상기 구동 장치는 직류 서보 모터이며, 상기 A 나사와 B 나사의 지름은 모두 12mm-13mm, A 나사와 B 나사는 중심 -13mm이다.

이 시나리오에서 설명한 A-스크루와 B-스크루의 지름은 모두 14mm이고 A-스크루와 B-스크루의 중심거리는 12mm입니다.

상술한 방안에는 또 서로 련결된 몇개의 기계통이 포함되는데 맨 앞부분의 기계통과 전동상자의 출력단이 련결되여있으며 상술한 기계통의 꼭대기에는 재료공급두가 설치되여있고 마지막 기통의 재료공급단에는 재료공급금형이 련결되여있다.

상술한 방안에서 서술한 기계통의 바깥쪽에는 가열장치와 냉각장치가 련결되여있다.

어떤 실시 예에서, 상술한 전동 상자는 상자와 상자와 고정적으로 연결된 상자 뚜껑을 포함하고, 상술한 상자의 내부에는 1급 전동 부품, 2급 전동 부품, 3급 전동 부품, 상술한 1급 전동 부품의 입력단과 구동 장치의 출력단 연결, 1급 전동 부품의 출력단과 2급 전동 부품의 고정 연결, 2급 전동 부품의 2단 출력과 3급 출력단 나사 연결, 3급 출력단 고정 부품의 B급 출력단 연결, 3급 출력과 B급 출력단 출력단 출력단 나사

한걸음 더 나아가 상술한 방안에서 상술한 A나사의 외벽에는 스크롤체를 통해 전동상자의 회전과 련결되는 베어링외권이 설치되여있고 상술한 B나사의 외벽에는 스크롤체를 통해 전동상자의 회전과 련결되는 제2베어링외권이 설치되여있다.

더 나아가서, 상술한 방안에서, 상술한 1급 전동 부품, 2급 전동 부품, 3급 전동 부품은 모두 기어 축 전동 부품이며, 상술한 1급 전동 부품, 2급 전동 부품, 3급 전동 부품은 각각 베어링을 통해 전동 상자 안에 설치된다.

또한 최선의 방안으로 상술한 A나사의 골판지와 B나사의 골판지를 교차하여 설치한다.

기존 기술에 비해 본 발명의 유익한 효과는 구동장치는 서보전기를 채용하여 실험실의 사용을 실현할 수 있으며, A나사와 B나사의 직경과 중심거리는 모두 업계 최소치보다 작고, 더 작은 입경의 재료 입자를 생산할 수 있으며, 본 마이크로 쌍나사 배합 혼합 압출 실험기는 혼합 재료에 사용할 수도 있고, 압출 생산할 수도 있으며, 응용 범위가 넓어 실험실 재료의 수요를 만족시킬 수 있다.