회전식 제립기의 안전 조작은 규범화된 절차를 엄격히 따라야 하며, 다음은 관건적인 요점과 주의사항이다.
1. 조작하기 전에 준비하다
1. 개인 방호
안전모, 방진마스크, 미끄럼방지화 및 타이트한 작업복 (소매, 밑단 조임) 을 착용하고 긴 머리판을 작업모 안으로 들어간다.
고온 부품에 접촉할 때는 고온에 견디는 장갑 (≥ 200 ℃) 과 보호면 스크린을 착용한다.
2. 설비와 환경 검사
단단한 부품은 느슨하지 않고, 윤활 시스템의 유위는 정상 (리튬 기지 NLGI2급 추천), 전기 선로는 파손이 없다.
설비 내외의 이물질을 정리하고, 작업구역의 통풍, 인화성 물질이 없도록 하며, 안전장치 (급정지 버튼, 보호덮개) 가 완전하고 효과적이다.
몰드/체망은 튼튼하게 설치되어 있고, 체구멍은 막히지 않으며, 몰드 롤러의 간격은 0.2~0.5mm로 조정된다 (몰드 롤러를 가볍게 돌릴 수 있다).
2. 운행 중 조작 규범
1. 시작 및 매개변수 제어
공중 탑재 예열: 먼저 저속 공전 5~10분, 모터 전류 파동 ≤ 10% 를 관찰한다.
증기압력은 0.3-0.4MPa를 유지하고 재료의 수분 함유율은 12-13%(질량 조절 후 ≤14.5%)입니다.
완만하고 균일한 재료 투입, 전류 부하 ≤ 정액 85%, 온도 오차: 기계통 ± 5 ℃, 금형 ± 3 ℃.
2. 실시간 모니터링과 응급
이상 진동(진폭>0.15mm), 소음 또는 전류 돌연변이가 발견되면 즉시 정지한다.
재료를 막을 때: 먼저 재료를 멈추고 → 압력조절롤러 → 잔류정리 → 재가동, 강제가동 또는 치축방아쇠를 당기는 것을 금지한다.
롤러는 2시간마다 윤활유를 주입하여 고온에서 베어링을 물어 죽이지 않도록 한다.
3. 다운타임과 유지 보수
1. 정지 프로세스를 규범화한다
30분 앞당겨 재료 공급을 중단하고, 점차 빈 부하로 속도를 낮추며, 가열 시스템을 닫는다.
대기통 온도 <80 ℃ 후 단전, 금형 잔류 재료 정리, 안전 보호 장치 재설정.
2. 정기적인 유지 보수 요구
매주 윤활지를 보충하고 매달 스크루 마모(간격≤0.5mm)를 검사한다.
전동 탱크는 처음으로 500시간 동안 엔진오일을 교환하고, 후속으로 3~6개월마다 (68 # 엔진오일 또는 100 – 120 # 기어오일) 교체한다.
체망은 카드식 설계로 분해와 세탁에 편리하며 정기적으로 밀봉성 분진이 베어링에 스며들지 않도록 검사한다.
4. 고위험 행위는 금지한다
1. 운행할 때 손을 뻗어 압출구역에 들어가 운행부품을 뛰여넘어 물품을 전달하는것을 엄금한다.
2. 일반 장갑을 끼고 회전 부품을 조작하는 것을 금지한다 (고온/뾰족한 장면은 전용 보호 장갑을 사용해야 한다).
3. 보호막 철거, 과부하 운행 또는 고장 조작을 근절한다.
팁: 새로운 장비는 밀봉 구조 (예: 재료 침입 방지 감속기 설계) 와 카드 방식 체망을 개선하여 유지 보수 위험을 줄일 수 있습니다.사고 예방은 기술 방호 (급정지 장치, 위치 제한 스위치) 와 관리 조치 (전원 교육, 규정 위반 책임 추궁) 를 결합해야 한다.