1. 작업 전 준비
1. 진공 써레식 건조기 안이 이미 청결하고 이물질이 없음을 확인한다.
2. 진공 헤드 (또는 진공 천) 의 청결이 막히지 않고 잘 설치되어 있는지 확인한다.
3. 써레와 축의 고정이 견고하고 써레와 강체가 긁히지 않는지 확인한다.
4. 두드리는 봉이 깨끗하고 변형이 없는지 확인한다.
5. 전후단 기계 밀봉 양호, 냉각수 공급 정상 확인
6. 전기, 가스, 진공 및 온수 공급이 정상적이고 온수 설치 온도가 공정 요구에 부합하는지 확인한다.
7, 온도 제어 전자기 밸브의 동작이 정상적이고 챔버의 밀봉이 양호하다는 것을 확인한다.
8, 각 파이프 밸브 개폐 상태가 생산 공정 요구에 부합하는지 확인
9, 벨트 밴딩이 적합하고 감속기 오일 위치가 정상인지 확인,
10. 관련 계량기가 검증되었는지 확인하고 유효기간 내에 정상적으로 손상이 없음을 표시합니다.
11. 진공 검사를 켜고, 파이프 연결부가 누출되었는지, 입출재구 밀봉이 양호한지.
12, 냉각수 밸브를 열어 열수송관 연결부의 누출 여부, 압력계 반응이 민감한지 검사한다.
2. 작업 절차 사용
1. 마른 재료를 캐비닛 안에 넣고 (분말, 미세 입체, 펄프 모양의 재료는 진공 재료를 사용할 수 있다), 재료의 적재량이 50% 를 넘지 않는 다음 재료 뚜껑을 닫는다.
2. 배출밸브를 닫은 후 밸브가 완전히 열릴 때까지 진공밸브를 천천히 켭니다.
3. 공예 요구에 따라 냉각 추출 시간과 써레 회전 속도를 설정한다.
4. 모터를 가동하고 작업 버튼을 누르면 건조기가 작업을 시작한다.
5. 냉탕이 끝난 후, 온수 회수 밸브를 열고, 다시 온수 입수 밸브를 미세하게 열고, 회수 온도가 올라온 후 전부 온수 입수 밸브를 틀다.뜨거운 물을 설비의 겹층 안에 넣어 건조시키다.
6. 관측설비의 온도계는 온도가 공정에서 요구하는 건조온도에 도달했을 때 시간을 재기 시작한다.작업 중에 온도, 진공도가 공정 요구 범위에 있는지 끊임없이 검사한다.
7. 재료 건조가 완료되면 먼저 온수 밸브를 닫은 다음 천천히 겹층 안에 냉각수를 주입하고 재료가 상온으로 냉각되면 진공을 멈춘다.배진공 밸브를 열고 건조기의 회전을 멈추고 상압을 기다린 후 원료 배출구에서 원료를 배출한다.재료가 나올 때 써레의 회전 속도를 켜서 재료의 속도를 조절할 수 있다.
참고: 자동 제어 장치를 위해 온도 및 건조 시간 및 관련 매개 변수를 설정한 후 클릭 한 번으로 켜면 됩니다.
3. 주의사항
1. 재료를 공급할 때 재료에 단단한 덩어리와 잡동사니가 있어서는 안 되며, 회전할 때 인명 안전 사고와 설비 손상을 초래하지 않도록 한다.
2. 인원이 강체에 들어가 청결하거나 점검수리할 때 반드시 질소가스관과 전원을 끊고 진공으로 1-2min를 치환해야 하며 밖에는 반드시 인원감호가 있어야 안전사고가 발생하지 않도록 해야 한다.
3. 양반전조작시 전동기가 회전하지 않은후 다시 양반전을 제어해야 한다. 그렇지 않으면 전동기가 파손된다.
4. 유지보수
1. 조작인원은 매 반마다 강체 및 끼워넣기 조작압력, 온도, 진공도 등이 설비가 허가한 안전조작범위내에 있는지 순회검사한다.
2. 작업자는 설비가 돌아갈 때 항상 전기 기계, 감속기의 운행 소리에 관심을 가져야 한다.
3. 설비에 누출 현상이 나타나면 수리공은 제때에 원인을 찾아 제때에 처리해야 한다.
4. 조작인원 및 보수공 검사설비는 보고, 만지고, 듣는 수단을 운용하여 외모를 보고, 온도를 만지고, 소리를 듣고, 설비의 운행이 정상인지 판단해야 하며, 잠재적 위험이 있으면 즉시 보고해야 한다.
5. 매 반마다 사용후 강체내의 잔류물을 깨끗이 씻어 기계의 정결을 유지해야 한다.여과기는 자주 철거하고 세척하여 여과망과 진공관의 원활한 소통을 보장한다.
6. 매달 베어링에 복합 칼슘기 윤활유지를 바른다.
7. 매월 전기 컨트롤러와 호스트의 접지선을 검사하여 접지가 양호하면 누전 현상이 발생하지 않도록 확보한다.
8. 매 분기마다 전동벨트와 체인장력을 검사하고 조절하여 달팽이감속기에 윤활유를 보충한다.
9. 매 분기마다 전기 기계, 웜 감속기, 벨트 바퀴, 체인 바퀴, 베어링 받침대 등의 연결을 검사하여 수시로 단단한 상태를 유지한 후.