회전가마 건조기는 석고 건조, 광재 처리, 신에너지 재료 (예: 실리콘 진흙) 건조 등 화학, 야금, 건재 등 업종에 적용된다.작동 원리와 특징은 다음과 같습니다.
1. 작업 원리
1. 재료 수송과 뒤집기
습한 재료는 재료공급단에서 경사로 설치된 통체에 진입하여 통체가 저속으로 회전할 때 내부베끼기판은 재료를 반복적으로 베껴 뿌리고 균일한 재료막을 형성하여 열매체와의 접촉효률을 증강시킨다.
2. 열교환 메커니즘
직접 가열형: 고온 가스 (400-800 ℃) 와 재료가 역방향 또는 순방향으로 흐르며 전도, 대류 및 복사 전열을 통해 수분 증발을 실현한다.
간접 가열형 (예: 증기/전자기 가열): 열원 (증기, 열전도유 또는 전자기) 은 통벽 또는 내장 열관을 통해 간접적으로 열을 전달하여 재료가 연기와 직접 접촉하는 것을 피한다.
3. 배기가스 처리
습기를 함유한 페기는 회오리분리기를 거쳐 먼지를 제거한후 배출되며 일부 설비는 음압조작을 채용하여 분진이 류출되는것을 방지한다.
2. 핵심 특징
1. 적용성이 넓다
과립형, 분말 또는 점성 재료 (예: 태양광 실리콘 진흙) 를 처리할 수 있으며, 특히 습도가 낮은 재료 (≤ 30%) 에 적합하다.
직접 가열형은 고습도 재료에, 간접 가열형은 열 민감성이나 산화하기 쉬운 재료에 적합하다.
2. 열원의 다양화
가스, 증기, 전자기 감응, 열전도유 등 다양한 열원을 지원하여 서로 다른 공정 수요를 만족시킨다.
3. 고효율 에너지 절약
통체 설계는 재료의 체류 시간을 연장하고 열 이용률이 높다.다층 베끼기 구조로 열교환 강화.
전자기 가열 시스템은 와류 효과를 통해 온도를 정확하게 제어하여 에너지 손실을 줄인다.
4. 운행 안정성이 강하다
연속식 생산으로 처리량이 많고 (단일 기계는 100톤/일에 달할 수 있음) 매개변수 (경각, 회전 속도 등) 를 조절할 수 있다.
밀봉 구조는 음압 조작과 결합하여 먼지 누출 위험을 줄인다.
5. 모듈식 설계
입/출원단에 진동기, 밸브 등 장치를 배치하여 재료의 유창한 수송을 보장한다;지지대와 터빈 시스템은 통체가 평온하게 작동하도록 확보한다.
