화학공업, 제약, 신소재 등 분야에서 연고형, 풀형 등 고점도 재료의 건조 처리는 유동성이 떨어지고 벽에 쉽게 달라붙는 난제에 직면해 있다.싱글 테이퍼 나사 진공 건조기나사띠 교반과 원추체 구조의 협동 작용으로 끈적끈적한 재료 건조의 전용 설비가 되어 건조가 필요하고 재료가 체류하지 않도록 하는 생산 장면에 널리 응용된다.​

정밀화학공업분야에서 단추나사 진공건조기는 고점도 중간체건조의 유력한 조수이다.에폭시 수지 접착제를 처리할 때, 재료의 점도는 10000cP에 달하며, 설비는 내장된 나사 믹서 (회전속도 5-30r/min) 를 통해 지속적으로 재료를 잘라내고, 뒤집으며, 원추체 벽의 스크래치 설계와 배합하여 벽에 때가 끼는 것을 방지하며, 건조 시간은 전통적인 써레식 건조의 8시간에서 4시간으로 단축된다.안료연고를 건조할 때 나사띠를 교반하여 재료와 열담체 (겹층온수 또는 열전도유) 가 충분히 접촉하게 하면 수분함량이 0.5% 이하로 내려갈수 있으며 안료립자가 균일하게 분산되여 펄프연마효률이 30% 제고된다.그 진공 시스템은 용제 증기를 빠르게 제거할 수 있으며, 회수 이용률이 95% 이상에 달하여 환경 보호 처리 원가를 낮출 수 있다.​

제약업계의 연고 재료 처리에서 이 설비는 우위를 보이고 있다.한약 침고를 건조할 때, 나사는 큰 덩어리 침고를 휘저어 깨뜨려 건조 면적을 증대시키고, 60 ℃ 이하의 진공 환경에 배합하여 휘발유 성분을 효과적으로 보존하며, 완제품 약효 성분 함량은 건조기 건조보다 15% 높아진다.생물제약의 균체고를 처리할 때 온화하게 교반하여 세포가 파쇄되지 않도록 하고 균체활성보존률이 85% 에 달하여 후속추출공정에 량질원료를 제공한다.장비의 테이퍼 각도 (일반적으로 60-90 °) 는 중력과 나사 밴드의 추력 작용으로 재료가 배출구로 이동하도록 설계되었으며 잔류량은 ≤ 0.1% 로 재료의 낭비를 줄일 수 있습니다.​

신소재 제조 중, 단일 송곳 나사 진공 건조기는 고성능 재료 생산을 돕는다.리튬이온 배터리 양극재 전구체(니켈코발트망간수산화물)를 건조할 때는 진공도(-0.092MPa)와 온도(120℃)를 정밀 제어해 자재 함수율을 0.1% 이하로 낮추고 고온으로 인한 성분 편석을 피함으로써 배터리 순환수명을 50회 이상 높인다.유기규소고무를 처리할 때 나사띠를 교반하면 재료가 건조과정에서 초보적인 혼합을 완성할수 있어 후속접합공정을 생략하고 생산효률을 25% 제고할수 있다.조절 가능한 나사 밴드 간격(0.5-2mm)은 서로 다른 입경 재료에 적응하여 교반 효과를 확보하는 동시에 설비의 마모를 줄이고 사용 수명이 8년 이상에 달한다.​

이밖에 환경보호오니처리에서 단추나사진공건조기는 시정오니나 공업오니를 함수률 80% 에서 30% 이하로 건조할수 있으며 나사띠교반은 오니가 덩어리지지 않도록 방지할수 있으며 건조후의 오니는 연료 또는 매립처리로 할수 있으며 용량감소률이 60% 에 달해 처리원가를 낮출수 있다.설비의 밀폐성 설계는 악취 가스 누출을 방지하고 친환경 배출 기준에 부합한다.