1. 방추형 혼합기 핵심 작업 원리

• 장비 본체는 사각형 원추형 원통체로 랙의 전동 기구를 통해 원통을 천천히 회전시킨다.

• 재료는 통체내에서 통체를 따라 회전할 때 방추구조의 모서리와 경사각도로 하여 끊임없이 분해, 재조합과 교차운동이 산생된다.

• 동시에 중력 낙차와 원심력의 협동 작용을 이용하여 재료 집합을 타파하고 최종적으로 서로 다른 성분의 재료의 균일한 혼합을 실현한다.

2. 주요 조작 및 사용 주의사항

• 재료 첨가 제어: 재료 적재량은 통체 용적의 30~70% 사이여야 하며, 너무 많거나 너무 적으면 혼합 효과에 영향을 줄 수 있다.

• 회전 속도 조절: 재료의 특성 (입도, 비중, 습도) 에 따라 회전 속도를 조정하며, 일반 범위는 10-30r/min이며, 회전 속도가 너무 높으면 재료가 층화되지 않도록 한다.

• 청결 및 유지보수: 매번 사용후 통체내의 잔류재료를 정리하고 정기적으로 전동부품 (베어링, 기어) 의 윤활과 마모상황을 검사해야 한다.

• 안전 보호: 전원을 켜기 전에 통의 밀봉이 양호하고 회전 구역에 장애물이 없음을 확인하며, 조작 인원은 설비의 회전 범위를 멀리해야 한다.

• 재료 적합성: 높은 습도, 높은 점성 또는 쉽게 뭉칠 수 있는 재료를 혼합하지 않도록 하며, 처리해야 할 경우 미리 미리 처리해야 한다 (예: 파쇄, 건조).

3. 방추형 혼합기 관련 기술 내용

1.핵심 기술 매개변수

• 혼합 균일도: 일반 ≥ 95%, 분말, 과립상 재료의 혼합에 적용.

• 전력 및 생산 능력: 모델 사양 (용적 50L-5000L)에 따라 전기 모터 전력 1.5kW-37kW, 생산 능력 0.1t/h-10t/h.

• 재질선택: 통체는 대부분 스테인리스강 304 또는 316L를 채용하여 부식에 강하고 식품, 의약 등 업종의 위생요구에 부합된다.

• 액세스 가능성: 일부 모델은 클립 (가열/냉각용), 진공 재료 공급 장치 또는 재료 공급 밸브 (볼 밸브, 나비 밸브) 를 구성할 수 있습니다.

2. 기술적 이점

• 혼합 효율 높음: 기존 원통 혼합기에 비해 사각 원추 구조는 재료 사각지대를 줄이고 혼합 시간을 20~30% 단축합니다.

• 혼합의 균일성이 좋다: 다차원 운동 궤적은 재료의 분층을 피하며, 특히 비중 차이가 큰 재료의 혼합에 적합하다.

• 하역: 네모난 송곳 밑부분의 원료 설계는 재료의 잔류를 줄일 수 있으며 잔류율은 보통 ≤0.5% 이다.