펄스 기류 건조기는 고속 열기류를 이용하여 건조된 재료를 그 속에 띄우고 재료와 열공기가 충분히 접촉하여 열전도, 대류와 열복사의 복잡한 열교환 과정을 형성하여 재료가 건조의 목적을 달성하도록 한다.건조과정에서 변단면풍관을 채용하여 기류의 속도가 끊임없이 변화되고 재료와 열기사이에 격렬한 상대적운동이 생기며 기화표면과 건조매체가 끊임없이 갱신되여 쾌속건조효과를 거두었다.펄스 공기 건조기는 화학 공업, 제약, 식품 등 여러 산업 분야에서 광범위하게 응용되었다.
펄스 기류 건조기의 유지 보수와 정비는 주로 다음과 같은 몇 가지 방면을 포함한다.
♦세정설비: 정기적으로 부드러운 솔과 온화한 세정제를 사용하여 설비의 표면을 세정하여 먼지와 얼룩을 제거한다.이와 동시에 설비내부의 려과망이나 려과기를 검사하고 정리하여 통풍이 원활하도록 확보해야 한다.
♦윤활부품: 베어링, 기어 등 설비 내부의 운동부품에 대해 정기적으로 윤활유의 상태를 검사하고 필요에 따라 윤활유를 첨가하거나 교체하여 마찰을 줄이고 정상적인 작업을 유지한다.
♦검사 장비 성능: 관련 테스트 장비를 사용하여 장비의 진공도, 온도 제어 정밀도 및 각 부품의 작동 상태를 정기적으로 검사합니다.테스트 결과에 따라 적절한 시기에 장비를 조정하고 복구하여 정상 작동을 보장합니다.
♦특수상황처리: 설비에 이상소음, 냄새, 공기누출 등 상황이 발생했을 때 제때에 고장을 제거하고 설비를 복구해야 한다.이밖에 설비가 장기적으로 정지되거나 보관될 때에도 상응한 방호조치를 취해야 한다.
♦합리적 접지: 진공 건조기 케이스에 합리적인 접지 장치가 있는지 확인하여 안전 응용을 보장한다.
♦환경 조건에 주의: 진공 건조기는 공기 습도 ≤ 85% RH, 주변 부식성 기체, 뚜렷한 진동원 및 강한 자기장이 존재하지 않는 자연 환경에서 사용해야 한다.
♦전기 연결 확인: 와이어가 느슨해지고 떨어지지 않도록 단단히 연결되어 있는지 확인합니다.이와 동시에 전기부품과 스위치의 작업상태를 검사하여 회로고장으로 인한 설비파손과 안전사고를 방지해야 한다.
♦장시간 작업 방지: 기계펌프는 장시간 작업할 수 없으며, 필요한 진공도에 도달한 후 진공밸브와 기계펌프의 전원을 끄여 기계펌프의 사용 수명을 연장해야 한다.
♦배기 밸브 유지: 배기 밸브 고무 마개 회전이 어려우면 안에 적당한 식물성 유지를 발라 윤활시킬 수 있다.
♦장기간 비활성화된 유지보수: 만약 설비를 장기간 사용하지 않는다면 밖에 드러난 전기도금부품을 세척한후 중성유지를 발라 부식을 방지하고 비닐막방진커버를 씌워 건조한 실내에 놓아 전기부품이 습기를 받아 파손되지 않도록 해야 한다.