압력 분무 제립 건조기압력식 분무기를 사용하여 격막펌프의 압력을 빌어 용액이나 펄프 모양의 재료를 미세한 액적으로 분무하여 표면적을 현저하게 증대시키고 열풍과 충분한 열교환을 거쳐 빠르게 건조할 수 있다 (십여 초에서 수십 초), 따라서 분체 또는 미세 입자 제품의 설비를 얻을 수 있다.이 기계는 식품, 화학공업, 제약 등 업계 분야에 광범위하게 응용된다.
압력 분무 제립 건조기의 유지 보수 및 유지 보수는 일상적인 작업과 정기적인 심층 유지 보수를 결합하여 장치의 안정적인 작동을 보장하고 수명을 연장하기 위해 계층적으로 수행해야합니다.
1. 일상적인 유지 관리
1. 운행 모니터링: 매일 온도, 압력, 유량 등 파라미터를 기록하고 이상을 발견하면 즉시 조사한다
2. 기초 청결:
• 건조실, 회오리 분리기 및 노즐 잔류 재료를 제거하여 막히거나 교차 오염을 방지합니다.
• 분진이 전기 부품에 영향을 주지 않도록 장비 케이스와 컨트롤 캐비닛을 닦습니다.
3. 밀폐성 검사:
• 문 밀봉, 파이프 인터페이스의 기밀성을 검사하고 누출 지점을 복구합니다.
• 안전밸브, 방폭장치 유효성 확인.
4. 윤활 관리:
• 실린더 슬라이더, 베어링 등 운동부품에 윤활유(30/40호 고속기계유 추천)를 주입한다.
• 유무기는 청결을 유지해야 하며 기름량이 충분하다.
2. 핵심부품 정비
1. 안개화 시스템:
• 노즐 세척: 분해 후 맑은 물 또는 1-2% 질산 용액(≤65 ℃)에 담가 잔류를 제거하고 염소제제를 비활성화한다.
• 압력조절: 정기적으로 고압펌프의 압력안정성을 검사하고 분출구의 마모는 제때에 교체해야 한다.
2. 건조탑과 분리기:
• 탑 내 벽적재를 제거하고 회오리 분리기가 변형되거나 막혔는지 확인한다.
• 포대 필터는 재를 깨끗이 제거하고 파손되면 즉시 교체해야 한다.
3. 정기적으로 깊이 보양한다
1. 세척 절차:
• 완고한 잔류는'염기세척(0.5-1% NaOH)→물세척→산세척(1-2% HNO3)→세척'프로세스를 사용한다.
• 자동화 장치는 파이프라인 온라인 청소 (CIP) 를 프로그래밍할 수 있습니다.
2. 손상되기 쉬운 부품 교체:
매 600 운행 시간 또는 정지 시 마모된 노즐, 밀봉 코일 및 필터를 교체한다.
3. 시스템 교정:
온도 / 압력 계측기를 조정하고 안전 장치의 응답 민감도를 테스트합니다.
4. 고장 예방
• 수분 기준치 초과: 원료 공급량을 줄이고, 배풍 온도를 높이며, 풍량을 증대시킨다.
• 점벽: 예열 건조실, 스프레이 초기 유량 조절, 원료액 성분 안정.
• 증발량 감소: 환열면을 청소하고 환풍기의 풍량 및 시스템 누풍을 검사한다.
• 입자 입경 이상: 안개기 압력이나 건조 실온 습도를 조정한다.