공심 프로펠러 건조기는 이중 전도 가열과 큰 전열 면적 설계를 통해 기계 교반과 자체 청결 메커니즘을 결합하여 효율적이고 에너지 절약이 가능한 건조 효과를 실현했다.그 공정 원리는 주로 다음과 같은 요점을 포함한다.
1. 핵심구조
1. W형 하우징 디자인
바디는 내부 빈 축과 함께 가열면을 구성하는 클립이 있는 W-하우징입니다.
2. 공심 프로펠러 시스템
저속으로 회전하는 공심축 한 쌍에 쐐기 모양의 중공 프로펠러 잎이 밀집되어 있는데, 둘 다 열 캐리어 (증기, 열전도유 또는 온수) 로 통한다.
2. 가열과 전열 메커니즘
1. 이중 가열 모드
열 캐리어는 하우징 클러치와 공심 프로펠러 샤프트를 통해 동시에 가열되어 이중 열 전도면을 형성한다.
2. 고효율 열전도
단위 용적 내의 전열 면적이 크고 (쐐기 모양의 프로펠러 잎이 밀집하여 배열되어 있음), 열 캐리어의 온도 범위는 -40~320 °C를 커버하며, 열량은 재료에 직접 작용하며, 기체의 소지 열량 손실은 극히 적다.
3. 재료 처리 절차
1. 재료 운동 특성
재료는 프로펠러잎을 교반하여 나선궤적을 형성하여 이동하며 지속적으로 뒤집고 가열면과 충분히 접촉한다.
2. 건조 단계
수분증발: 습한 재료가 열표면에 접촉한후 수분이 기화되고 증발과정은 항정속도와 강속 두단계로 나뉜다.
자체 청소 기능: 재료와 쐐기 프로펠러 잎이 상대적으로 움직이면 절단력이 생기고 표면의 잔류물을 자동으로 제거하여 전열 효율을 유지한다.
4. 환경 제어와 에너지 절약
1. 밀폐 시스템 실행
휘발성 가스는 파이프를 폐쇄해 수집 처리해 환경오염을 줄인다.
2. 열에너지 순환 이용
소량의 기체는 습분을 가져가고 응축계통은 용제와 여열을 회수하며 열효률은 80~90% 에 달한다.
5. 응용특성
1. 적응재료: 입자, 분말, 고형물 및 고점도 진흙;
2. 조작 모드: 연속 또는 간헐 조작을 실현할 수 있으며, 온도가 민감하거나 고온의 재료를 적용한다.
