흔들식 제립기는 재료에 일정한 압력과 마찰력을 가하여 가루모양의 재료에서 과립으로 전환시킨다.설비의 주요 구성 부분은 재료 공급구, 흔들림 기구, 제립 체망, 성형 금형 등을 포함한다.생산 과정에서 재료는 회전하는 체망과 금형을 통해 압출하여 입자를 형성하지만, 여러 가지 원인으로 인해 일부 재료는 전성형이 없거나 압제가 고르지 않아 부스러기가 발생한다.생산 중의 낭비를 줄이고 자원의 이용률을 높이기 위해 많은 기업들이 효과적인 자재 회수 방법을 적극적으로 모색하고 있다.다음은 몇 가지 일반적이고 효과적인 재활용 기술입니다.

1. 회수 시스템을 사용하여 2차 가공

흔히 볼 수 있는 분쇄재 회수 방법은 회수 시스템을 설치하여 생산 과정에서 발생한 분쇄재를 다시 제립기에 보내 2차 가공을 하는 것이다.구체적인 방법은 다음과 같습니다.

생산라인의 끝부분이나 공급구에 회수장치를 설치하여 분쇄재료를 수집하고 수송관을 통해 제립기의 공급구로 돌려보낸다.

회수 시스템에서는 선별 장치를 설치하여 규격에 부합하지 않는 부스러기를 선별하여 회수한 재료의 품질이 비교적 높도록 확보할 수 있다.

회수 시스템은 분쇄 설비에 맞추어 너무 큰 분쇄재를 분쇄하여 제립기에 다시 들어가 재가공하기 쉽게 할 수 있다.

이런 방법을 통해 생산 과정에서 발생하는 자질구레한 재료를 효과적으로 회수할 수 있어 자원 낭비를 줄이고 원자재의 손실을 줄일 수 있다.

2. 재료 습도 제어 개선

습도는 과립 형성에 영향을 주는 중요한 요소 중의 하나다.부스러기 발생을 줄이기 위해 재료의 습도를 최적화하여 생산 효과를 개선할 수 있다.

습도감시시스템: 습도센서를 설치하여 실시간으로 재료의 습도를 감시하고 생산요구에 따라 자동적으로 가습시스템을 조절하여 재료의 습도가 범위내에 유지되도록 확보한다.이렇게 하면 습도 부적합으로 인한 부스러기 발생을 효과적으로 줄일 수 있다.

건조와 가습설비의 배합: 재료가 제립기에 들어가기 전에 건조설비를 통해 여분의 수분을 제거하여 재료의 습도가 적당하도록 확보한다.이와 동시에 습도가 부족한 재료에 대해서는 가습설비를 통해 수분을 증가시켜 립효과에 도달할수 있다.

습도 제어를 개선함으로써 부스러기 발생을 효과적으로 줄이고 생산 안정성과 입자의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

3. 고효율 체망과 금형 사용

체망과 금형의 설계는 입자의 질에 직접적인 영향을 미친다.만약 체망과 금형의 품질이 높지 않으면 과립의 성형이 완전하지 못하고 부스러기의 발생을 증가시키기 쉽다.따라서 체망과 금형의 설계를 개선하는 것은 부스러기 회수 효과를 높이는 중요한 조치이다.

체망 공경 최적화: 서로 다른 재료의 특성과 생산 수요에 따라 적합한 체망 공경을 선택하여 재료가 순조롭게 체망을 통과할 수 있도록 하고, 체망이 너무 작거나 너무 커서 발생하는 입자가 고르지 않도록 한다.

내마모 금형 사용: 분쇄물의 발생을 줄이기 위해 내마모성이 강한 금형을 선택하여 금형의 사용 수명을 연장하고 마모로 인한 입자의 불균등을 줄일 수 있다.

체망과 금형에 대한 개선을 통해 과립의 질을 효과적으로 향상시키고 원천적으로 부스러기의 발생을 줄일 수 있다.

4. 자동화 제어 시스템의 응용

현대 생산 라인은 점점 더 자동화되는 추세이며, 자동화 제어 시스템의 도입은 생산 과정을 더욱 정확하고 안정적으로 한다.자동화 제어 시스템을 통해 생산 파라미터를 실시간으로 조정하여 인위적인 조작 실수를 줄이고 부스러기 재료의 발생을 줄일 수 있다.

자동화 재료 공급 시스템: 센서와 자동 제어 시스템을 통해 재료의 공급량과 재료의 균일성을 실시간으로 모니터링하여 재료가 균일하게 제립기에 들어갈 수 있도록 보장하고, 재료의 균일성 부족으로 인한 부스러기를 피한다.

자동 압력 조절: 압력 제어 시스템을 통해 제립기의 작업 압력을 정확하게 조절하여 재료가 이상적인 압력에서 성형될 수 있도록 보장하고 압력 불안정으로 인한 부스러기를 줄인다.

자동화 제어 시스템의 응용을 통해 생산 효율을 더욱 높이고 부스러기 재료의 발생을 줄일 수 있다.

상술한 기술조치외에 생산공정을 지속적으로 최적화하는것도 분쇄재료의 발생을 줄이는 중요한 경로이다.설비의 작업 상태를 정기적으로 검사하고 생산 데이터를 분석하며 생산 파라미터를 조정하는 등 자재 문제를 끊임없이 발견하고 해결할 수 있다.

데이터 모니터링과 분석: 생산 데이터의 실시간 모니터링을 통해 생산 과정에서의 각종 파라미터 변화를 분석하고 신속하게 이상을 발견하여 해당하는 최적화 조치를 취한다.

설비 정비와 유지보수: 정기적으로 설비에 대한 검사와 유지보수를 실시하여 설비가 이상적인 작업 상태에 있는지 확보하고 설비 고장으로 인한 부스러기가 발생하지 않도록 한다.

총적으로 기업은 분쇄재료회수문제에 직면할 때 기술방안의 타당성에 관심을 돌려야 할뿐만아니라 생산과정에서 지속적으로 최적화를 진행하여 설비효률과 생산효익을 제고해야 한다.