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Changzhou Xinma Drying Engineering Co., Ltd
한약 침고 분무 건조기의 조작 지침과 주의사항
날짜:2025-12-31읽기 :3
한약 침고 분무 건조기는 한약 제제 생산 중의 핵심 설비로 과립제, 정제, 캡슐제 생산에 광범위하게 응용된다.그 핵심원리는 안개화기술을 통해 중약침고를 미세한 안개방울로 전환시켜 열공기와 접촉한후 신속하게 건조하여 분말로 만들어 생산효률을 크게 제고하고 약재의 활성성분을 유지하는것이다.이 문서에서는 작업 단계, 매개변수 설정, FAQ 및 유지 보수 요점을 다루는 사용 방법에 대해 자세히 설명합니다.
1. 설비 설치 및 준비 작업
1. 장치 설치
기본 설치: 설비의 수평 배치를 확보하고 건조탑의 위치를 고정하며 원료 공급관, 배기관과 전원 코드를 연결한다.설치 시 반드시 접지하여 조작의 안전을 보장해야 한다.
보조 시설: 배기가스의 실외 배출을 유도하고 실내 습도와 소음을 줄이기 위해 배풍관(1:4 비율 권장)을 설치합니다.
무결성 검사: 설치 후 히터, 분무기, 송풍기 등의 부품을 전면적으로 검사하여 손상이 없고 연결이 견고하도록 확보한다.
2. 실험 전 준비
원료 예비처리: 한약침고는 적당한 농도 (보통 상대밀도 1.1-1.2) 로 여과하고 농축하여 류동성이 량호하도록 확보해야 한다.
설비 청소: 건조실, 재료 공급 탱크 등 접촉 부위를 세척하고 필요할 때 소독하여 불순물 오염을 피한다.
보조재료: 공압기, 연동펌프, 수거용기 등을 준비하고 냉각수와 압축공기 공급을 점검한다.
2. 조작단계의 상세한 해석
1.전원을 켜고 예열하기
시작 순서: 먼저 전원을 켜고 가열기와 풍기를 가동하며 입풍온도 (일반적으로 150~180 ℃) 를 설정하고 15~30분 동안 예열하여 안정시킨다.
온도 모니터링: 온도 센서를 사용하여 실시간으로 모니터링하여 건조실이 미리 설정된 값에 도달하도록 합니다.
2. 재료 스프레이
재료 공급 작업: 예열이 완료되면 연동펌프를 가동하여 연고를 분무기에 수송하여 미세한 안개방울을 형성한다.안개 방울의 균일성에 주의하여 너무 크거나 너무 작지 않도록 하세요.
매개 변수 연동: 재료 공급 속도는 공기 공급 온도, 풍량과 조화를 이루어야 하며, 보통 10-100ml/min, 고점도 재료는 속도를 낮춰야 한다.
3. 건조 과정 모니터링
실시간 조정: 입풍/출풍 온도, 풍량과 재료 공급 속도를 면밀히 주시하여 안정을 확보한다.안개 방울의 궤적과 건조 속도를 관찰하고 제때에 파라미터를 미세 조정한다.
점벽 방지 조치: 자동 공기 브러시 장치를 사용하여 마른 가루가 탑 벽에 붙는 것을 방지하고 효율에 영향을 준다.
4. 재료 공급 및 수집
과립 분리: 건조 후 입자는 회오리 분리기를 통해 수집되고, 폐기는 습식 청소기를 통해 배출된다.
수집 관리: 정기적으로 원료 용기를 검사하고, 적시에 교체하여 넘치지 않도록 하고, 입자의 완전성과 순도를 확보한다.
5. 전원 끄기 및 정리
냉각 단계: 건조가 완료되면 송풍기를 계속 가동하여 남은 열을 배출하고 가열기와 전원을 점차 끕니다.
청소 유지 보수: 건조실, 파이프 등 부위를 세척하고 맑은 물이나 전용 세척액을 사용하여 잔류물이 다음 사용에 영향을 주지 않도록 한다.
3. 핵심 매개변수 설정 및 최적화
1.입풍 온도와 풍량
온도 범위: 연고의 열 민감성 설정에 따르면, 보통 150-180 ℃ 이며, 너무 높으면 성분이 분해될 수 있고, 너무 낮으면 건조가 충분하지 않다.
풍량 조절: 입풍 풍량은 건조 속도에 영향을 미치며, 80~100% 정격 풍량을 권장하며, 실험을 통해 원료 공급량을 최적화하여 일치시킨다.
2. 재료 공급 속도 제어
점도가 알맞다.: 고점도 침고는 재료 공급 속도를 낮추어 안개가 고르지 않은 것을 방지해야 한다;저점도 재료는 적당히 높여 효율을 높일 수 있다.
동적 조정: 건조 효과 피드백과 결합하여 점벽이나 건조가 고르지 않으면 속도를 다시 조정해야 합니다.
4. 일반적인 문제와 해결 방안
1. 입자 점벽 문제
이유: 입풍 온도가 너무 높거나 안개가 고르지 않아 국부적인 과열을 초래한다.
해결하다: 온도를 낮추거나 안개 방울이 균일하게 분포되도록 안개 매개 변수를 최적화합니다.
2. 건조 효율 저하
이유: 공급 속도가 너무 빠르거나 풍량이 부족하여 건조 시간을 연장합니다.
해결하다: 속도를 합리적인 범위로 조정하고 풍량을 증가시켜 열교환 효율을 높인다.
3. 장치 작동 예외
중점 검사: 온도 또는 압력 이상과 같은 센서 정확도를 정기적으로 확인하여 즉시 검사를 중단합니다.
5. 유지보수와 정비 요점
1.일상 청소
전면 세척: 매번 사용 후 건조실과 파이프를 세척하여 잔류물이 축적되는 것을 방지한다.
소독 절차: 접촉 부위를 정기적으로 소독하여 위생 기준에 부합하도록 확보한다.
2. 정기점검
부품 검사: 가열 부품, 밀봉 부품 및 전기 연결을 매월 점검하여 고장을 예방합니다.
성능 검증: 입도 분포 및 물 함유량과 같은 입자 품질 테스트를 통해 장비 상태를 평가합니다.
3. 장기간 비활성화 처리
보호 조치: 청소 후 방진을 덮고 건조한 환경에 보관하여 부식을 피합니다.
마지막 기사:한약 과립제 생산 라인의 장점 및 응용 분석