1. 작업 전 준비
1. 설비 검사
전원 회로, 윤활 시스템, 냉각 장치가 정상인지 확인하고, 금형이나 스프레이가 튼튼하게 설치되어 있는지 확인하며, 여과망은 막히지 않는다.
수동으로 너트를 3-5바퀴 돌려 이상한 소리나 저항이 있는지 검사한다.
안전장치(급정지 버튼, 보호덮개) 기능이 정상인지 점검하고 고온에 견디는 장갑(200℃ 이상)과 방진 마스크를 착용한다.
2. 재료 준비
원료는 미리 처리해야 하며 과립의 크기는 3밀리메터를 초과하지 않고 함수량은 5% 이내로 통제해야 하며 재료말의 잔류물은 깨끗이 정리해야 한다.
2. 시작과 운행
1. 예열과 빈 적재 테스트
온도 (예: 180 ℃) 를 설정하고 45-60 분 동안 보온하며 저속 공전 5-10 분 동안 모터의 전류 파동이 10% 를 넘지 않도록 관찰합니다.
가열시스템, 진공장치(진공도≥-0.08MPa) 및 환풍시스템이 정상인지 확인한다.
2. 재료 공급 및 매개변수 제어
천천히 재료를 공급하고 스크류의 회전속도와 사료속도의 균형을 조절하며 기계통의 온도오차는 ± 5 ℃ 이내로 통제하고 금형의 온도오차는 ± 3 ℃ 이다.
과부하를 피하고 전류부하가 정격치의 85% 를 초과하지 않으며 막힌 재료를 발견하면 즉시 원료공급을 중지하고 전류가 30% 하강한후 정리한다.
3. 다운타임 및 유지 보수
1. 다운타임 프로세스
30분 앞당겨 원료공급을 중지하고 회전속도를 점차 공재상태로 낮추며 가열시스템을 페쇄한후 기계통온도 <80 ℃ 까지 계속 운행한다.
스프레이 잔재를 정리하고, 기계 봉인, 베어링 상태를 검사하며, 필요할 때 교체 또는 주유 정비한다.
2. 일상적인 유지 보수
매주 리튬 기지(NLGI2급)를 보충하고 매달 스크루 마모(최대 간격 0.5mm)를 검사한다.
정기적으로 냉각 물탱크, 진공 완충 탱크 및 기수 잔류물을 청소한다.
4. 안전 주의사항
조작 시 운행 부품과 ≥ 50센티미터의 거리를 유지하며, 적재 조절 롤러 거리를 휴대하거나 강제로 브레이크를 밟는 것을 금지한다.
이상 진동 (진폭 > 0.15mm) 또는 돌발 고장은 즉시 정지하고 단전하며 공시 점검 수리해야 한다.