고속혼합제립기는 제약, 화학공업, 사료 등 업종에서 분말모양의 원료를 혼합하여 과립을 만드는 데 사용되는 관건적인 설비이다.설비를 정확하게 조작하고 유지하는 것은 생산 효율과 제품의 품질을 확보하는 데 매우 중요하다.다음은 고속혼합제립기를 사용할 때의 주요주의사항으로서 조작규범, 유지보수요점과 흔히 볼수 있는 문제예방을 포함한다.
1. 작업 전 준비 작업
1. 설비 청결 검사: 전원을 켜기 전에 설비 내벽과 표면을 철저히 청결하여 잔류물이 제품 품질에 영향을 주지 않도록 해야 한다.75% 의 알콜을 사용하여 닦으면 효과적으로 소독하여 위생기준에 부합되도록 확보할수 있다.
2. 압축공기압조절: 기압이 0.6MPa 좌우로 안정되도록 검사하고 확보하며 너무 높거나 너무 낮은 기압은 설비운행의 안정성에 영향을 줄수 있다.
3. 부품 유연성 검증: 교반칼, 절단칼과 원료 피스톤의 회전 유연성을 중점적으로 검사하고, 이상을 발견하면 즉시 점검 수리 또는 교체하여 운행 시 고장이 발생하는 것을 방지해야 한다.
4. 밀봉성 테스트: 냄비 뚜껑과 원료 배출구의 밀봉권 기밀성을 검증하고, 누출이 없도록 확보하여 생산 과정 중 자재가 유출되거나 오염되지 않도록 한다.
2. 조작과정중의 관건적인 요점
1. 원료 배합 비율과 습도 제어: 원료의 배합 비율은 입자 품질에 직접적인 영향을 미치므로 제품 요구에 따라 정확하게 측정해야 한다.습도조절이 특히 관건이다. 너무 높으면 립자가 느슨해지고 너무 낮으면 쉽게 뭉치게 되는데 일반적으로 질을 조절한후 수분은 14% 좌우를 유지해야 한다.
2. 균등한 재료 공급: 재료 공급 속도는 균일해야 하며, 재료가 쌓이거나 한쪽으로 도망가지 않도록 해야 한다.사료스크레이퍼의 위치를 조정하여 재료가 고리모형내에 균일하게 분포되도록 확보함으로써 제립효률과 립자의 일치성을 높일수 있다.
3. 과부하 운행 피하기: 전류 부하를 엄격히 통제하고, 장시간 과부하 생산은 설비의 마모를 가속화하고, 심지어 고장을 일으킬 수 있다.조작 중에는 실시간으로 전류 파동을 감시하고 이상이 발견되면 즉시 정지하여 검사해야 한다.
4. 안전 조작 규범: 설비 운행 중 손으로 재료를 정리하는 것을 금지하고 기계 상해를 방지한다.만약 막힌 재료가 발생하면 반드시 롤러를 느슨하게 조절하고 모형내벽을 정리한후 다시 재부팅해야 하며 강제가동을 엄금해야 한다.
3. 조작후의 유지보수와 정비
1. 일상청결: 생산이 끝난후 제때에 설비내의 잔류물을 정리하고 물수건과 붓을 사용하여 재료통 및 회전부품을 세척하며 필요시 순화수로 씻고 말려 교차오염이 없도록 확보한다.
2. 윤활관리: 정기적으로 롤러와 전동부품에 윤활유지를 주입하고, 롤러는 정상적인 작업상태에서 2시간마다 윤활하여 마찰을 줄이고 사용수명을 연장해야 한다.
3. 정기적으로 손상되기 쉬운 부품을 검사한다: 믹서 프로펠러, 절단 칼과 밀봉 코일 등을 포함하며, 마모가 심한 부품은 즉시 교체하여 돌발적인 고장이 생산에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
4. 장기 정지 처리: 만약 설비가 오랫동안 방치되어 있다면, 녹이 잘 슨 표면에 녹 방지 오일을 바르고, 보호 덮개로 덮어 환경 부식을 방지해야 한다.
4. 흔히 볼수 있는 문제예방
1. 입자 출력이 어렵다: 루프 압축비가 일치하지 않거나 내공이 거칠기 때문에 루프 상태를 검사하고 매개변수를 조정해야 한다.
2. 설비 진동 이상: 일반적으로 주축이 느슨해지거나 부품이 마모되어 발생하므로 즉시 정지하여 점검수리하고 부품을 단단히 하고 느슨하게 해야 한다.
3. 생산량 감소: 압력 롤러와 링 모델 간극을 검사하고, 너무 조이거나 너무 느슨하면 모두 원료 생산 효율에 영향을 줄 수 있으므로 표준 0.2-0.5mm 간격에 따라 조정해야 한다.
상술한 주의사항을 준수함으로써 조작인원은 고속혼합제립기의 운행효률과 제품품질을 뚜렷이 제고함과 동시에 설비고장률을 낮출수 있다.정기적인 유지 관리 및 운영 교육은 장비가 장기간 안정적으로 작동할 수 있도록 보장하는 열쇠입니다.