1. 사전 처리 및 준비
1. 환경 청결
(1) 작업대는 75% 의 알콜물티슈로 철저히 닦고 전자저울버튼, 분장깔개 등 쉽게 쌓이는 먼지부위를 중점적으로 청결한다.
（2）30분 앞당겨 작업장 자외선등을 켜고 공기소독을 진행하며 문과 창문을 닫고 사람들이 다니지 않도록 해야 한다.
2. 설비 검사
（1）전원 코드, 플러그 및 장비 부품이 제대로 작동하는지 확인하고 누전 또는 기계 고장 위험을 제거합니다.
（2）수송벨트, 광안검측장치, 주입위치확정판 등 핵심부품의 운행이 정상적인것을 확인한다.
3. 인원 준비
조작인원은 정전기방지복 (면질) 을 착용하고 긴 머리판을 정전기방지모자에 넣어 금속액세서리를 제거해야 한다.
2. 핵심 관개 조작
1. 병에 넣고 검사한다
입병기나 이병기를 통해 빈 병을 궤도로 수송하고, 광안 센서가 병을 감지한 후 관개 프로그램을 촉발한다.
2. 관개와 계량
（1）사전 설정 매개 변수 (주입량, 속도, 기압) 에 따라 주입을 수행하며, 첫 번째 주입량은 표시 용량의 85% 를 권장합니다.
（2）진동 또는 무게 측정 피드백 기술을 사용하여 측정 정밀도를 확보하고 오차가 ± 2% 를 초과하면 자동으로 정지한다.
3. 봉인과 포장
（1）주입 후 회전 뚜껑/압축 뚜껑 작업장에 들어가 마개, 병뚜껑 또는 알루미늄 포일 봉인을 완성한다.
（2）일부 생산라인은 스티커, 코드를 부착하여 라벨 인쇄 및 포장을 완성한다.
3. 품질 제어와 이상 처리
1. 무게 모니터링
（1）전자저울은 방진대에 놓아야 하며, 무게를 재는 데이터는 실시간으로 대장에 기록된다.
（2）검중 단계는 자동으로 과차 제품을 제거하는데, 예를 들면 포도당분 주입선은 보충 충전재를 통해 오차를 수정한다.
2. 이상 대응
（1）운행 중에 전담자가 순찰하여 이상 (예를 들면 주입량 편차, 설비 이향) 을 발견하면 즉시 정지하여 조사해야 한다.
（2）비표준화 작업 (예를 들어 가위로 원료 포장을 뜯는 것) 을 금지하고, 전용 도구를 사용하여 봉인선을 그어라.
4. 마무리와 유지 보수
1. 설비 세척
정지 후 관개 헤드, 수송 벨트 등 부품을 자동화하여 세척하여 분제 잔류를 피한다.
2. 폐쇄와 정비
전원을 차단하기 전에 설비의 운행이 완전히 중단되었는지 확인하고, 정기적으로 손상되기 쉬운 부품을 검사하고 핵심 부품을 윤활시킨다.