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Chengdu Jiachuang Machinery Equipment Co., Ltd
ZKS 진공 원료 공급기: 구조, 원리 및 사용 지침
날짜:2025-10-11읽기 :2
ZKS 진공 원료 공급기는 분말 입자재 수송의 상용 설비로 제약, 식품, 화학공업 등 업종에 적용되며, V형 혼합기, 쌍추 혼합기 등 설비를 부대하여 자동 원료 공급을 완료할 수 있으며, 조작 과정은 GMP 요구에 부합한다.다음은 설비 구조, 작업 원리 및 사용 주의사항에서 설명을 전개한다.
1. 설비 구조와 적용 장면
(1) 핵심 구성 부품
장비는 이동식 랙, 진공 펌프, 분재 회수통, 1차 여과 정화기, 흡입관 및 전기 컨트롤러로 구성된다.모든 부품이 이동식 랙에 통합되어 있어 이동이 편리하고 서로 다른 작업장의 배치 수요에 적응할 수 있다.재료를 접촉하는 부품 재질은 업계 청결 표준에 부합하며 빠른 분해 및 설치를 지원합니다.
(2) 적용 범위와 제한
원료약 분말, 화학공업 분말, 캡슐, 소식품 과립 등 분말 입상 재료를 수송할 수 있으며, 플라스틱, 고무, 의약 등 업계의 자동 수송 장면에 광범위하게 응용된다.그러나 너무 습하거나 걸쭉하거나 무게가 너무 큰 재료를 수송하여 설비가 막히거나 파손되지 않도록 하는 것은 적합하지 않다.
2. 작업 원리
설비는 소용돌이 펌프를 통해 공기를 흡입하여 흡입관 및 시스템이 진공 상태를 형성하게 하고, 분말 입자재는 공기와 함께 흡입입관에 흡입되어 재료 기류를 형성하고 흡입관을 통해 재료 파이프에 도달한다.파이프 안에서 가스 분리를 완성하고 분리된 재료는 원료 설비에 들어간다.재료 창고에 재료가 가득 차면, 컨트롤러는 자동으로 전원을 차단하고, 설비는 작업을 멈추며, 동시에 압축 공기는 펄스 백드라이 밸브를 통해 필터를 세척한다.원료 신호를 받은 후, 설비가 다시 가동되어 순환하여 자재 수송을 완성한다.
3. 사용주의사항
(1) 전원을 켜기 전에 준비
•장비 및 가스 공급원 검사: 장비 배치가 견고하고 랙이 흔들리지 않으며 각 부품의 연결 볼트가 단단한지 확인합니다.기원을 연결한 후, 여과 감압 다이얼을 조정하여 압력을 0.55-0.6MPa로 유지하고, 여과 감압 컵 안에 물이나 이물질이 있으면 깨끗이 청소하여 다시 사용해야 한다.운행 중 기관지가 떨어지지 않도록 기관 연결이 튼튼한지 확인하세요.
•부품 및 원료 검사: 에어도어 원판의 청결도와 밀봉성을 확인하고 나사가 단단한지 확인한다.필터가 파손되지 않고 흡입관이 막히거나 파손되지 않았는지 검사하십시오.원료는 덩어리와 불순물을 제거하여 건조도가 적합하고 수송효률에 영향을 주지 않도록 확보해야 한다.
•전기 시스템 검사: 컨트롤 캐비닛의 전원을 연결하기 전에 전원 코드가 완전하고 접지가 믿을 만하며 급정지 버튼이 정상 상태인지 확인합니다.
(2) 실행 중 작업
•부팅 및 매개 변수 확인: 급정지 버튼을 켜고 전환 스위치를"자동"모드로 조정하고 진공펌프를 가동하며 터치스크린을 통해 운행인터페이스에 들어가 시스템 매개 변수가 이미 수요에 따라 설정되였음을 확인한다.
•운행 모니터링: 재료 수송 상태를 관찰하고, 만약 수송 속도가 느려지거나 중단될 경우, 재료 흡입관이 막혔는지, 가스 공급원의 압력이 정상인지 검사한다.장치 작동 소리에 주의하고, 이상한 소리가 있으면 즉시 급정지 버튼을 눌러 정지하여 조사한다.
•안전 규범: 작업자는 고속으로 운행하는 부품과 기관 인터페이스에 접근하는 것을 피해야 한다.기관탈락 등 돌발상황이 발생하면 즉시 총기원을 폐쇄한다.장비 작동 시 파이프나 필터를 분리하는 것을 금지합니다.
(3) 다운타임 후 처리
•사양 다운타임: 먼저 가스 공급원을 끄고 조작 버튼을 눌러 여분을 방출한 다음 컨트롤 캐비닛의 전원을 끕니다.
•청결 정리: 빠른 장착 카드 테를 열고, 필터를 제거하여 압축 공기로 표면 재료를 제거하고, 매주 또는 품종을 교체할 때깨끗이 씻다.재료 파이프, 흡입관 내벽 잔류 재료를 청소하고 설비 표면의 먼지를 닦는다.
•부품 재설정: 청결 후 아래쪽에서 위로 올라가는 순서에 따라 부품을 설치하여 밀봉 코일이 제자리로 돌아가도록 확보하고, 연결 부위의 밀봉이 양호하여 공기가 새는 것을 방지한다.