더블 원료 압착기 작업 원리

1. 이중 채널 제압 시스템

• 재료는 사료장치를 통해 골고루 압형강에 보내지고, 양쪽의 압제금형 (또는 압제바퀴) 은 유압/기계력 구동하에 동시에 하압하여 분말 입자를 압제하여 성형하며, 동시에 두 개의 재료출구를 통해 완제품 정제를 배출한다.

• 핵심구조는 이중압제륜설계를 채용하여 작업할 때 회전판이 펀치모형을 회전시키고 상하충대가 궤도법칙을 따라 운동하며 련속 충전, 정량, 압제, 출편과정을 완성한다.

2. 효율적인 운영 메커니즘

• 이중 작업공간 동기화 작업: 예를 들어 33 부스터 모델의 회전판이 한 바퀴 회전하면 66개를 제압할 수 있어 효율이 단일 원료 모델보다 40% 이상 향상된다.

• 정밀 제어: 하충 깊이 조절을 통해 충전량을 제어하고, 상충 여정 제어 정제의 두께와 압력을 조정하여 중량 차이를 ≤±2% 확보한다.

　　더블 원료 압착기핵심 응용 분야

1. 제약업계

• 복잡한 제형 생산: 압제 이형편, 이색편, 포지셔닝 각자편 및 완석편 (예: 아스피린 완석편);

• 이중 슬라이스 기술: 단계별 채우기 및 미리 누르기 (1층) → 2차 채우기 → 주압 (2층) 공정을 통해 비타민과 미네랄과 같은 서로 다른 활성 성분의 계층 격리를 실현한다.

2. 영양품과 식품

• 활성성분보호: 탕천배건은"비광분층"기술을 채용하여 이중압편을 통해 반응하기 쉬운 영양소 (예: VC와 철이온) 를 격리하여 고온고습한 환경에서 비타민B1 보존률을 93% 로 제고시켰다.

• 기능형 제품: 만화영화, 이중 영양제 및 요오드 없는 구리 조제제를 생산하여 맞춤형 수요를 만족시킨다.

3. 화학공업과 공업

• 원료 블록: 분말형 화학공업 원료를 고밀도 블록체로 압제하여 운송 손실을 감소시킨다;

• 다업종 적합: 플라스틱 제품, 전자 부품 및 야금 분말을 호환하는 성형 가공.

기술 발전 추세

• 지능화 업그레이드: 동적 압력 보상, 실시간 펀치 상태 모니터링 및 과부하 보호를 통합하여 24시간 연속적이고 안정적인 운행을 보장한다;

• 모듈식 설계: 몰드와 레일 (예: 단일 레이어/이중 슬라이스 모드 전환) 을 빠르게 전환하여 유연한 생산을 실현합니다.

• 청결 혁신: 전체 개방 압편실 구조는 교차 오염 위험을 낮추고 GMP 기준에 부합한다.