1. 원심에서 립자를 만든다포의기핵심 사용 기교 및 조작 규범

정확한 매개변수 조정

회전속도 최적화: 회전판 속도는 윤습의 균일성과 미환의 밀도를 균형시켜야 한다.너무 느리면 재료의 연속성이 떨어지기 쉽고, 너무 빠르면 원심력이 너무 커서 미환 유착이나 설비 진동을 일으킬 수 있다.재료 특성에 따라 단계별로 조정할 것을 건의합니다: 기핵 단계의 회전 속도는 150-200rpm, 가방 단계는 120-150rpm, 건조 단계는 180-220rpm로 회복됩니다.

안개 압력 제어: 0.3-0.5MPa 기압식 분무기를 사용하여 액체 방울의 입경이 균일하도록 확보합니다 (목표 10-50μm).분무기와 재료의 거리는 15-25cm를 유지하여 너무 가까워 지나치게 습윤하고 너무 멀어지면 안개가 충분하지 않다.

온습도 관리: 입풍 온도 40-50 ℃, 출풍 온도 35-45 ℃, 공기 습도 ≤ 60%.고습도 환경은 포의액 응결을 유발하기 쉬우므로 제습 시스템을 갖추는 것이 좋다.

운영 프로세스 표준화

예처리 단계: 설비 가동 전에 윤활유 위치, 전기 연결 및 밀봉 코일 상태를 검사한다.중성세제를 사용하여 원심판과 노즐을 깨끗이 청소하여 화학부식을 피한다.

가방 프로세스 제어: "분사액-공급분-접착" 순환 모드를 사용합니다.분사 속도와 분말 공급 속도는 동기화되어야 한다: 분사량은 분당 10-20ml, 분말 공급 속도는 분당 5-10g으로 미환 표면이 고르게 윤습하고 과량 퇴적이 없도록 확보한다.

건조 경화: 가방 완성 후 열풍 순환 시스템 (온도 50-60 ℃) 을 가동하여 30-60 분 동안 가방 층의 경화를 확보합니다.

원심 조립 포장기 유지 보수 전략

매일 유지 보수: 매일 설비 표면 및 원심판을 청소하고 전동 벨트 장력과 볼트 단단도를 검사한다.윤활유는 분기마다 교체되며 HL20/HL30 기어 오일을 사용합니다.

정기 점검: 매월 감속기 유질, 전기 시스템 절연 성능 및 노즐 마모 상황을 검사한다.반년마다 회전속도 교정을 진행하고 회전속도 주파수계를 사용하여 실제 회전속도와 설정치의 편차가 ≤2% 임을 검증한다.

고장 예방: 유지 보수 파일을 작성하고 설비 운행 매개 변수, 고장 현상과 처리 조치를 기록한다.정기적으로 비어 있는 파일럿을 실행하여 비정상적인 진동이나 소음을 감지합니다.

2. 일반적인 문제 해결 방안

미환 접착 문제: 회전 속도를 180rpm으로 조정하고, 분사 속도를 15ml/min로 낮추며, 북풍 주파수를 30Hz로 증가시켜 증발 효율을 강화한다.

가방이 고르지 않다: 분무기 위치를 원심판 중심에서 1/3 구역으로 최적화하고, 안개화 압력을 0.4MPa로 조정하여 안개 방울이 고르게 덮이도록 확보한다.

설비 진동 이상: 받침대 고무발이 탁자에 밀착되었는지 검사하고 설비를 다시 평평하게 조정한다.진동이 지속되면 베어링의 마모 상태를 검사하고 교체해야 한다.

3. 안전과 품질 제어

안전 규범: 작업자는 보호 장비 (장갑, 마스크, 고글) 를 착용해야하며 장비는 신뢰할 수있는 접지 (접지 저항 ≤ 4 오메가).운행 중에 운행 부품에 접촉하는 것을 금지한다.

품질 제어: 원료는 약전 표준에 부합해야 하며, 옷을 싼 후 미환의 경도 ≥ 50N, 입도 분포 D90 ≤ 500 μm이다.정기적으로 용출도 테스트와 안정성 시험을 진행한다.