대협식 재료 파이프 혼합기는 제약 공업 생산 공정에서 서로 다른 성분의 건분과 건분, 건분과 입자의 혼합에 광범위하게 응용된다.이 기계는 자동으로 혼합 하강을 향상시키는 등의 기능을 가지고 있으며, 여러 가지 규격의 재료 파이프를 배합하여 혼합 재료 작업을 진행할 수 있으며, 대중형 제약 기업에 적용되며, 한 기계로 여러 품종의 서로 다른 대량의 약물을 공예 요구에 따라 혼합하여 한 기계의 다용도를 실현한다.

클램프 블렌더에 대한 일반적인 문제 및 해결 방법:

1. 밀봉 시스템 문제

1. 재료 파이프에서 재료가 샌다

주로 밀봉봉대가 노화되거나 실린더의 압력이 부족하여 재료문 주위에 재료가 새는 것으로 나타난다.해결 방법에는 내마모성 고무 밀봉 막대를 교체하고 (분기당 1회 검사 권장), 실린더 압력을 기준치 (일반적으로 0.6-0.8MPa에 도달해야 함) 로 조정하는 것이 포함됩니다.

2. 플랜지 연결부 누설

장기간 사용 후 플랜지 밀봉 패드는 마모되기 쉬우며, 금속을 덧대어 패드를 감고 분기마다 압력 테스트를 통해 개선할 수 있다.특히 하우징 연결부 볼트의 단단한 상태에 주의해야 한다.

2. 기계 운행 고장

1. 베어링 과열

베어링 받침대가 평평하지 않거나 윤활이 부적절하거나 모터 회전자의 편심으로 인해 발생할 수 있습니다.즉시 정지하여 윤활유량이 베어링 공간의 70~80% 를 차지하도록 검사하고 설비 동심도를 교정해야 한다.

2、이상 진동

대부분 지지발이 느슨해지거나 설비가 불균형하여 초래된다.정기적으로 지각 볼트 조임 상태를 검사하고 수평계 교정 설비(허용 편차 ≤ 0.1mm/m)를 사용해야 한다.

3. 혼합 성능 문제

1、物料混合不均‌

믹서기의 회전 속도가 너무 낮거나 파이프의 적재량이 기준치를 초과한 것과 관련이 있다.회전 속도를 정격 (일반적으로 25-35rpm) 으로 높이고 용적의 70% 를 넘지 않도록 조립량을 제어하는 것이 좋습니다.

2. 재료 점벽

믹서 회전 속도 조정(10~15% 향상) 또는 장비 기울기 증가(15°-20° 권장)를 통해 개선할 수 있으며, 심하면 PTFE 코팅 파이프 내벽을 사용해야 한다.

4. 전기 제어 시스템

1. 제동 실효

혼합이 끝난 후 회전 프레임은 수직으로 멈출 수 없으며, 브레이크 마찰편 두께(2mm 미만은 교체해야 함) 및 유압유 상태(24개월마다 교체)를 검사해야 한다.

2. 센서 오보

위치 센서가 작동하지 않으면 클램프 신호 이상을 초래할 수 있으므로 정기적으로 표준 검사판으로 교정하고 센서 프로브를 청결하게 유지해야 한다.

5. 예방 유지 관리 권장 사항

• 매일 검사: 밀봉봉 막대 상태, 기압계 압력(0.4-0.6MPa) 및 청소기 여과봉지.

• 월간 정비: 초음파 탐지 검사 재료 파이프의 보이지 않는 균열, 필터 필터 교체.

• 연간 대수리: 유압유를 전면 교체하고 전동 체인의 마모도를 검사한다(신장률>3% 교체 필요).