제품의 내구성 테스트에서 소금 안개 부식 시험상자가 중요한 역할을 하고 있다.이는 해양 또는 고염도 환경에서의 부식 조건을 시뮬레이션하여 재료 또는 제품의 부식 방지 성능을 빠르게 평가함으로써 품질 관리 및 제품 설계에 중요한 근거를 제공합니다.오늘 소편은 여러분을 데리고 소금안개 부식 시험상자의 작업 과정을 알아보겠습니다.
염무 시험상자는 정밀한 시스템 협동 작업을 통해 안정적인 염무 환경을 시뮬레이션한다.워크플로우는 다음과 같은 주요 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 소금물 배합 및 주입
소금물 배합: 5% 의 염화나트륨 용액 (NSS 시험) 이나 염화구리를 첨가한 용액 (CASS 시험) 을 사용하여 용액 농도와 pH 값이 표준 (예: 중성 범위 6-7) 에 부합하는지 확인합니다.
물 주입 시스템: 펌프를 통해 배합된 소금물을 소금 수조에 주입하여 후속 가열과 안개화를 준비한다.
2. 소금물 가열과 증발
가열시스템: 소금물이 소금물탱크에 들어가면 전기가열기에서 35℃ (NSS시험) 또는 50℃ (CASS시험) 로 가열하여 소금물을 증발하고 수증기를 발생시킨다.
기류조절: 수증기는 기류조절기를 통해 류량과 속도가 균일하게 일치하도록 확보하여 시험상자내의 환경안정성을 유지한다.
3. 소금 안개의 생성과 분사
안개화 과정: 가열된 수증기와 압축 공기를 혼합하여 노즐이나 안개기를 통해 미세한 소금 안개 입자 (입경 5-10 마이크로미터) 로 전환하여 자연 강우 중의 염분을 시뮬레이션한다.
환경통제: 시험상자내의 35 ℃ ± 1 ℃ 의 온도와 85% ± 5% 의 상대습도를 유지하여 염무가 견본표면에 부착되고 전해질용액이 형성되여 전기화학부식을 가속화한다.
4. 샘플 노출 및 테스트
샘플 배치: 측정 대기 샘플은 상자 안에 넣고 소금 안개 환경에 노출됩니다.샘플 배치 각도 (예: 15 ° -30 °) 와 위치는 소금 안개가 균일하게 덮이도록 표준에 부합해야합니다.
테스트 주기: 필요에 따라 시간 (예: 24 시간에서 수천 시간) 을 설정하고 예정된 부식 정도에 도달할 때까지 부식 현상을 지속적으로 관찰합니다.
5. 배기와 정리
배기 시스템: 시험이 완료된 후, 배기 시스템을 통해 상자 안의 염무 가스를 배출하여 청소하거나 다음 시험을 진행하기 편리하다.
결과 평가: 샘플 표면의 부식 정도 (예: 녹, 코팅 벗겨짐) 와 부식 속도를 관찰하여 기준 (예: GB/T 10125) 을 대조하여 내식 등급을 판단한다.