석유화학공업, 정밀화학공업, 의약중간체합성, 인화성, 폭발성 재료테스트 등 고위험 분야에서 온도통제과정에서 인화성, 폭발성 가스, 휘발성 용제 누출 등 안전우환에 자주 직면하며 전통적인 고저온설비는 폭발방지설계가 없어 안전사고가 발생하기 쉽다.폭발 방지 고저온 복합기위험한 환경에서의 온도 안전 집사가 되어 고위험 장면의 실험과 생산에 안전하고 신뢰할 수 있는 온도 제어 솔루션을 제공한다.

폭발 방지 고저온 복합기의 핵심 하이라이트는 전 장면의 폭발 방지 설계로 안전 방어선을 튼튼히 쌓는 것이다.핵심 부품은 모두 폭발 방지 구조를 채택한다: 전기 기계는 폭발 방지형으로 설계되어 내부 불꽃이 외부로 유출되어 외부 가연성 가스가 연소하는 것을 방지할 수 있다;온도제어기와 센서는 본질적인 안전형 회로를 채택하여 회로가 고장나도 가연성 혼합물을 폭발시킬 수 있는 에너지를 생산하지 않는다;설비 케이스는 두꺼운 주조 알루미늄 재질을 사용하여 충격에 강하고 부식에 견디는 성능을 갖추고 있으며, 모든 이음매는 폭발 간격 설계를 사용하여 화염의 전파를 효과적으로 차단한다.례를 들면 석유화학공업의 촉매반응실험에서 반응체계에는 수소, 메탄 등 인화성, 폭발성 기체가 존재하며 고저온복합기는 반응온도의 승강통제를 안전하게 실현하여 설비의 전기불꽃으로 인한 폭발사고를 피면할수 있다.정밀화학공업의 용제정류공정에서 작업장에 에탄올, 아세톤 등 휘발성용제증기가 존재하더라도 설비가 안정적으로 운행되여 정류과정의 온도정밀통제를 보장할수 있다.

둘째, 정확한 온도 제어와 안정적인 성능은 고위험 장면 공정 수요를 만족시킨다.설비 온도 제어 범위는 -60 ℃ 에서 250 ℃ 를 커버하고, 온도 제어 정밀도는 ± 0.1 ℃ 에 달하며, 온도 파동도는 ± 0.05 ℃ 보다 작으며, 항온, 온도 상승, 냉각 등 다양한 운행 패턴을 지원하며, 고위험 장면 중 서로 다른 공정의 온도 제어 수요에 적합할 수 있다.고효율 방폭 냉방 압축기와 방폭 가열관을 사용하여 냉방량이 5-50kW에 달하고 가열 출력이 3-30kW에 달하여 온도 조절을 빠르게 실현할 수 있다;방폭형 순환 펌프를 장착하면 열전도 매체의 안정적인 순환을 실현할 수 있으며, 피제어 설비의 온도가 균일하도록 보장할 수 있다.의약 중간체 합성의 고위험 반응 중, 반응 온도를 120 ℃ ± 0.5 ℃ 로 정확하게 통제해야 하며, 고저온 복합기는 목표 온도를 안정적으로 유지할 수 있고, 온도 파동으로 인한 부산물 생성 또는 반응 통제 불능을 피할 수 있다.

규정 준수와 실용성에서 고저온 올인원 디테일 디자인은 고위험 장면 수요에 부합한다.설비는 국가폭발방지전기제품품질감독검사센터의 인증을 통과하고 폭발방지합격증이 구전하여 폭발방지구역에 직접 사용할수 있다.방폭형 터치 디스플레이를 탑재하여 온도 매개변수 설정, 운행 상태 모니터링 및 이력 데이터 조회를 지원하여 인원이 고위험 지역에 진입하여 조작하지 않도록 한다;방폭형 경보장치를 장착하여 설비에 초온, 매체 부족 또는 방폭구조 이상이 발생할 경우 안전구역에서 음광경보를 발신하는 동시에 가열/냉방 모듈을 자동으로 차단할 수 있다;또한 설비는 방폭형 DCS 제어 시스템과 도킹을 지원하여 고위험 장면의 집중 모니터링과 자동화 제어를 실현하고 인공 간섭 위험을 줄인다.

석유화학공업의 고위험 반응 통제에서 정밀화학공업의 폭발 방지 생산, 인화성 폭발 방지 재료의 안전 테스트에 이르기까지 폭발 방지 고저온 복합기는"전체 폭발 방지 설계, 고정밀 온도 제어, 높은 준법성"을 핵심으로 하여 위험 환경에서의 온도 제어 설비가 되었다.전문 복합기를 선택하는 것은 고위험 장면 안전 규범의 필연적인 요구를 만족시킬 뿐만 아니라 인원의 안전, 생산 안정과 공예의 정확성을 보장하는 관건적인 한 걸음으로 고위험 분야의 실험과 생산을 보호한다.