승강유리반응솥의 조작방법에는 주로 설치조정, 운행통제와 마감처리 등 3개 관건단계가 포함되므로 안전규범을 엄격히 준수하여 초압, 초온 등 위험을 피해야 한다.다음은 세부 단계입니다.
1. 설치와 디버깅
1. 견고하고 평평한 실험대면을 선택하여 반응솥을 배치하고 주변에 충분한 조작공간을 남겨두어 열원과 수원을 멀리한다.
2. 본체 랙을 조립하고 코르크 받침대를 트레이에 놓는다;왼쪽으로 바퀴를 돌려 부체 받침대를 최저점으로 낮추고, 부체 고정 플랜지를 연 후 유리 부체를 코르크 받침대 위에 조심스럽게 놓는다.
3. 플랜지 높이를 조정하고, 플랜지 테로 부체를 조이고, 목덜미에 실리콘 코일을 넣어 밀봉한다;믹서 프로펠러를 설치할 때, 그것을 솥뚜껑의 밀봉부분을 통과하여 제자리에 고정될 때까지 한다.
4. 설치가 완료되면 전원 플러그를 꽂고 인버터 스위치를 OFF 위치에 놓고 믹서 시스템, 가열/냉방 부품이 정상적으로 작동하는지 확인한다.
2. 운행 제어
1. 재료를 첨가하기 전에 고체를 미리 연마하고 액체를 천천히 재료입구에 부어야 한다;휘발이나 유독재료에 대해서는 통풍처에서 조작하고 보호장비를 착용해야 한다.
2. 액면의 높이는 부체의 2/3를 초과하지 않으며, 넘침이나 압력 이상을 방지한다.
3. 믹서 속도 (균상 또는 비균상 상반에 따라 조정) 를 설정하고 믹서를 가동하여 반응물의 충분한 혼합을 촉진한다;가열하거나 냉각할 때, 도열유나 냉각액과 같은 매체를 겹쳐서 통해 정확하게 온도를 조절한다.
4. 운행 중 재료의 색깔, 침전 또는 기포의 변화를 면밀히 모니터링하고 온도와 시간을 기록한다;가열 과정은 온도를 천천히 올려 과열을 피해야 한다 (예를 들어 도열유에 수분을 섞는 것을 엄금한다).
3. 마무리와 유지보수
1. 반응이 끝난후 먼저 교반과 가열/랭동시스템을 중지하고 자연적으로 실온으로 냉각된후 다시 분해한다.
2. 재료방출밸브를 통해 재료를 수집하고 용제로 솥체를 철저히 씻어 겹층에 적액이 잔류하지 않도록 확보한다;세척 후 건조나 드라이 처리로 다음 용도로 준비합니다.
3. 정기적으로 교반축의 진동량과 밀봉부품을 검사하고 제때에 마모부품을 교체하여 설비의 수명을 연장한다.
주의사항: 벨트 압력 분해 또는 초온 조작을 엄금한다;반응 매체는 부식성을 미리 평가해야 한다 (예를 들어 염소 이온을 함유하려면 특수 맞춤형이 필요하다).온도 설정 후 변경할 수 없습니다. 과충을 방지합니다.