반자동 세분화기의 조작 절차는 다음과 같은 7단계로 나눌 수 있다. 구체적인 절차와 주의사항은 다음과 같다.
1. 설비 준비
1. 환경 검사
설비를 평온하고 진동이 없는 탁상에 놓아 해빛이 직사하거나 습한 환경을 피하고 전원선이 안정적으로 련결되도록 확보해야 한다.
2. 설비 상태 확인
파이프, 센서 등 부품이 깨끗하고 잔류가 없는지 확인하고 전원 스위치가 꺼진 상태입니다.
3. 샘플 예처리
계수할 과립이 건조하고 불순물이 없는지 확인하고 과립의 크기는 설비통로의 너비와 일치해야 한다.
2. 매개변수 설정
1. 전원을 켜고 예열하다
전원 스위치를 켜고 장치가 자체 검사 (약 20초) 를 마칠 때까지 기다리며 디스플레이가 정상인지 확인합니다.
2. 기본 매개변수 구성
컨트롤 패널 또는 소프트웨어 인터페이스를 통해 단일 카운트, 배치 카운트와 같은 카운트 목표 값, 속도 및 모드를 설정합니다.
3. 통로 조정
입자 크기에 맞게 채널 너비를 조절하려면 처음으로 소량의 파일럿을 사용하여 정밀도를 조정하는 것이 좋습니다.
3. 재료첨가와 가동
1. 재료 가공 작업
샘플을 파이프에 붓고 최대 처리량을 초과하지 않도록 주의하여 막힘을 방지한다.
2. 프로세스 시작
시작 버튼을 누르거나 소프트웨어 인터페이스에서 시작 을 클릭하면 장치가 자동 카운트 상태에 들어갑니다.
4. 운행 모니터링
1. 실시간 관찰
디스플레이나 컴퓨터 인터페이스를 통해 계수 진도를 주시하며 입자가 끊기거나 계수 오차 등 이상이 없는지 점검한다.
2. 이상 처리
장애가 발생하면 즉시 디바이스를 일시 중지하고 차단을 제거하거나 매개 변수를 조정한 후 재부팅합니다.
5. 완성과 데이터 기록
1. 결과 출력
계수가 완료되면 설비가 자동으로 정지되고 원료출구를 통해 이미 분장된 립자를 수집한다.
2. 데이터 저장
다음 번들을 참조하기 위해 이 카운트 결과를 기록하거나 인쇄합니다.
6. 청결과 보양
1. 일상 청소
부드러운 천으로 설비 표면을 닦고 파이프와 통로 안의 잔류 입자를 청소한다.
2. 정기적인 유지 보수
매달 센서 감도, 전동 부품 윤활 상황을 검사하여 설비가 장기적으로 안정적으로 운행되도록 확보한다.
7. 주의사항
1. 장치가 실행될 때 매개 변수를 조정하거나 강제로 중단시키는 것을 피한다.
2. 과립 유형을 교체하려면 설비를 철저히 청소하고 다시 교정해야 한다;
3. 장시간 비활성화 시 전원을 끄고 핵심 부품의 먼지 방지 보호를 해야 한다.
이상의 절차는 부동한 장면에서의 조작규범을 종합하였으며 구체적인 세부사항은 기종설명서와 결부하여 미세조정해야 한다.