전통 중의학 고약 업계에 능력을 부여하다.
제약의 새로운 생산력을 만들다.
중의고약은 중화의약의 보고중의 보물중의 하나로서 천년의 림상경험과 지혜의 결정을 담고있으며 그 치료효과가 정확하고 사용이 안전하며 가격이 저렴한 등 장점으로 광범한 인민대중의 환영을 받고있다.현대의 빠른 리듬생활에서 고약은 편리하고 능률적인 자아간호방식을 제공하여 통증을 신속히 완화시키고 국부적인 혈액순환을 개선할수 있으며 특히 만성병과 로년병의 일상관리에 적합하다.
그러나 전통적인 중의고약생산은 대부분 수공작업에 의존하고 자동화수준이 비교적 낮아 인력원가를 증가시켰을뿐만아니라 생산효률과 제품품질의 일치성도 보장하기 어려웠다.현재 시중에 각종 패치의 호칭이 통일되지 않고 고약, 바부패치, 바부제, 투피패치, 겔패치 등이 모두 있다. 금종기업은 고약의 기질특점에 근거하여 각각 열용접착제재료생산라인과 겔패치재료생산라인을 연구개발하여 사용자의 수요, 례를 들면 생산규모, 생산공정 등에 근거하여 개성화설계 및 생산을 진행하고 각종 생산라인을 신축성있게 배치할수 있다.스마트 조작 시스템을 사용하여 생산 전 과정을 자동화, 지능화한다;고효율 교반 혼합 시스템, 제품 품질 보장, 침강 점벽 방지, 재료 손실 감소;온도를 정확하게 제어하고 설비의 부지가 적고 이용률이 높으며 투자 원가가 낮고 에너지 절약과 소모를 줄이면 생산 효율과 제품 품질을 대폭 향상시킬 수 있다.
1. 열용접접착제배합생산라인
이 생산라인은 블랙 파스, 고무 연고, 무연 파스, 열 용접 또는 압민 접착제, 열 용접 진통 접착제, 의료용 마스크, 수술복, 의료용 매트, 수액 패치, 반창고 등 제품 제조에 적용된다.
생산라인 설비 구성
재료 저장 시스템:원료 창고, 수송 설비 등을 포함하여 각종 원료를 저장하고 수송하는 데 쓰인다.
레시피 측정 시스템:제품 설계도에 근거하여, 전자 무게 측정 시스템을 통해 각종 원료를 정확하게 계량하여, 인공 재료 첨가로 인한 오작동을 피하고, 인건비를 절약한다.
혼합 시스템:계량된 원료를 충분히 혼합하여 원료의 균일한 분포를 확보하다.
융해 시스템:혼합된 원료를 가열하여 용융하여 용융로, 가열기 등을 포함한 필요한 작업온도에 도달시킨다.
도포 시스템:녹은 열용접을 도포기, 스크레이퍼, 컨베이어 벨트 등을 포함한 공작물 표면에 균일하게 도포한다.
자동화 제어 시스템:PLC, HMI 등의 장비를 통해 PLC 컨트롤러, 터치스크린 조작 인터페이스 등 생산 라인의 자동화 제어를 실현한다.
주요 장치 소개
1. 용접 탱크
젤라틴 탱크는 열 젤라틴 기질을 배합하는 설비로 가열, 교반 혼합, 진공 흡입, 승강 등의 기능을 가지고 있다.
가열:주로 두 부분으로 나뉜다: 배합 시 가열 용융, 수송 과정 보온 접착제.일반적으로 전기가열이나 모형온도기를 통해 가열하는데 가열온도는 170°C~180°C이다.
수송:일반적으로 펌프나 정압으로 수송하는데, 파이프는 가열하고 보온해야만 도포기로 수송할 때 안정적으로 도포할 수 있다
믹서 블렌드:프레임 스크래치 또는 스크류 테이프로 섞습니다.
· 고효율 교반, 혼합 시간 감소;혼합 시간이 길수록 접착제의 용융 점도, 절단력이 떨어진다.
· 스크레이퍼는 혼합용기의 통벽과 밑부분에 붙은 혼합물을 제때에 긁어내어 열교환속도를 증진시키고 탄화현상을 감소시킨다.
진공 시스템:혼합 과정에서 원재료가 공기에 의해 산화되는 것을 방지하는 동시에 혼합물이나 제품 중의 기포를 제거하여 열용접의 온도성을 높인다.
승강:액체 압력의 승강을 채택하여 내부 솥을 청소하기 편리하다.
2. 열용접 도포기
열용접 도포기는 가압장치를 통해 고체 상태의 열용접을 녹인 후 액체 상태로 변한 접착제를 도포장치에 보내 기재를 도포하는 설비다.
2. 젤 페이스트 재료 생산 라인
이 생산라인은 기질이 유동적이지 않고 전부 젤리 모양이나 진흙 모양이므로 압연하여 성형한 도포기를 선택해야 하며, 설비가 동력을 갖추어 균일한 갯벌이 수자포에 도포될 수 있도록 해야 한다.예를 들면 젤 스티커, 바부제, 바부크림, 왁스 스티커, 습포제, 해열 스티커, 약물 운반체, 조직 공정, 연성 콘택트렌즈 등이다.
생산라인 설비 구성
원료 저장 및 수송:각종 원료를 혼합 단계까지 저장하여 수송하다.
믹서 블렌드 장치:젤 배합 탱크를 사용하여 하이드로겔 기질, 약물 활성 성분 및 첨가제 등을 일정한 비율로 균일하게 혼합한다.
코팅 및 몰딩 시스템:도포기를 이용하여 혼합물을 골고루 기재에 도포하다.
자동화 제어 시스템:전 라인은 자동화 제어 시스템을 채택하여 원료 배합 생산 과정의 정확성과 효율을 확보한다.
주요 장치 소개
젤 배합 탱크
젤라틴 배합 탱크는 전체 생산 라인의 핵심 설비이다. 젤라틴의 제조 공정은 다양하다. 우리는 공정의 다른 유형에 따라 온도, 교반, 재질 세 방면에서 고객에게 가장 적합한 젤라틴 설비를 매칭한다. 제품의 품질을 향상시키는 동시에 설비가 최적성 가격 비율을 실현하도록 하여 고객의 원가 인하와 효율 증대를 돕는다.
온도:저온형의 가열 온도는 일반적으로 30~50도만 필요하며, 물을 가열 매체로 선택할 수 있다;고온형의 가열 온도 수요가 100도를 넘으면 증기나 열전도유를 선택하여 가열한다.
믹서:재료가 비교적 묽고 수용액류를 사용하는 경우 분산판을 사용할수 있다.재료가 비교적 끈적끈적하여 글리세린류를 사용하는 경우 여러가지 교반형식의 조합을 사용해야 한다. 례를 들면 면도벽교반 + 분산판, 쌍행성교반 면도 + 분산판 등이다.
재료:pH의 영향에 관해서는 일반적으로 316L를 사용하면 사용에 만족할 수 있으며, 일부 pH가 낮은 재료의 경우 PFA 재질을 도포할 수 있다.재료 점벽의 영향에 관하여, 일부 재료는 특히 냄비 벽에 쉽게 달라붙어 혼합 효과에 영향을 주거나 세척이 어려운 등의 경우, 표면에 PFA 재질을 도포할 수 있으며, PFA는 매우 강한 점성을 가지고 있으며, 거의 모든 물질이 테플론 도막과 접착하지 않는다.
김종열용접접착제재료생산라인과 겔파스재료생산라인이 출시된후 이미 호남, 계림 등지의 여러 제약공장에서 착지하여 응용되였고 그 기술혁신성으로 초청을 받고 2024년 가을약기전기술포럼에서 공유교류를 하여 고객들의 호평을 받았으며 흥미가 있고 깊이있게 료해하는 고객친구들은 우리와 련계하고 소통할수 있다.
금종기업은 1999년에 창립되었고 20여 년의 식품제약설비 생산, 연구개발, 설계, 설치 경험이 있으며 광저우에 디자인과 마케팅 서비스센터를 설치하고 자오칭국가고신구에 2개의 생산공장을 건설하였으며 특수설비 압력용기 제조자질과 압력관도 설치(GC2) 자질을 가지고 있으며 국가고신기술기업, 성급 전문정특신기업, 2개 성 명품제품, 수십 개의 제품 특허, 소프트웨어 저작권과 국가고품질 인증, 국가고품질ISO9001-2015 국제품질체계인증, 유럽련합 CE인증과 5성급 애프터서비스인증은 련속 여러해동안 광동성공상국으로부터"광동성계약준수중신용기업"으로 선정되였고 기술연구개발실력이 강대하며 서비스신용이 보장되였으며 사용자는 전 세계 50여개 나라와 지역에 분포되여있으며 해내외 2천여개 크고작은 기업의 보편적인 인정과 지지를 받았다."공사가 그 일을 잘하려면 반드시 먼저 그 그릇을 이롭게 해야 한다."김종기업은"품질은 금과 같고 장심은 종이다."는 리념을 견지하고 광범한 제조업공장에 선진적이고 자동화된 생산라인을 제공하며 해내외 친구들이 와서 참관하고 지도하는것을 환영한다.