정확한 시스템 유지 보수는 설비의 수명을 효과적으로 연장하고 생산 효율과 안전성을 보장할 수 있다.오늘 편집장은 여러분들에게 높은 절단 분산 유화 탱크의 유지 보수 방법을 소개합니다.
1. 일상적인 청결과 위생관리
1. 제때에 세척: 매번 사용후 탱크내부를 철저히 청결하고 세정제용액을 사용하여 연화잔류물을 담그며 완고한 오물은 연포, 연모솔 또는 저압물흐름으로 정리할수 있으며 특수한 상황에서 초음파로 세척할수 있다.
2. 표면 보호: 딱딱한 기계가 탱크의 내외 표면을 긁는 것을 피하고, 코팅이나 재질의 손상을 방지한다;세척 시 전기 부품, 계량기, 수증기 격리를 확보한다.
2. 설비 검사와 부품 유지 보수
1. 단단함과 회로 검사
볼트, 발판 등 연결부품이 헐거운지, 회로에 합선이나 접촉 불량이 없는지 정기적으로 검사한다.
2. 핵심 부품 마모 모니터링
샤프트, 로터, 고정자, 블레이드 및 밀봉 코일을 중점적으로 검사하고, 마모 또는 변형을 발견하면 즉시 교체하여 로터와 고정자의 마찰을 방지해야 한다.
정기적으로 수출입 여과기를 세척하여 재료가 막혀 유량에 영향을 주지 않도록 한다.
3. 밀봉 시스템 유지 보수
기계 밀봉의 동환, 정환 상태를 검사하고 정기적으로 밀봉 코일을 교체한다;냉각 시스템의 정상적인 작동을 보장하고 밀봉 부품의 고온 노화를 방지합니다.
3. 윤활관리
1. 윤활주기: 설명서의 요구에 따라 정기적으로 베어링, 전기기계, 감속기에 윤활지를 주입하고 정지상태에서 기름주입조작을 완성하여 부내의 압력이 이미 방출되도록 확보한다.
2. 유지 선택: 사용 빈도와 환경 온도에 따라 적합한 윤활지를 선택하여 점도가 너무 높거나 산화로 인해 윤활이 효력을 잃지 않도록 한다.
4. 조작규범과 안전제어
1. 반전과 공전 금지: 시동 전에 모터의 방향이 정확한지 확인하고, 운행 중 공전으로 인한 고온 또는 재료 결정의 설비 손상을 피한다.
2. 이상 처리: 이음, 축 누출 또는 진동 이상이 발생하면 즉시 정지하고, 고장을 조사한 후에야 재부팅할 수 있다.
3. 진공시스템 유지보수: 수환 진공펌프 파이프라인이 원활한지 검사하여 전기기계를 막거나 녹슬어 태우는 것을 방지한다.
5. 장기 비활성화 유지 보수
1. 철저한 청결과 보관: 모든 분해 가능한 부품을 분해하여 세척하고 말리며, 파이프의 남은 물을 배출하고 보관하여 보존한다.
2. 밀봉 보호: 캔 뚜껑과 손 구멍 나사를 풀어 밀봉 코일이 영구적으로 변형되는 것을 방지한다.
3. 공소 조작: 사용을 중단하기 전에 탱크에 대해 공소 처리를 하고, 남은 물을 모두 배출하여 잔류 수분의 부식이나 음압으로 인해 탱크가 변형되지 않도록 한다.
6. 특수 주의사항
1. 재료 규범: 금속 부스러기, 경질 덩어리 또는 마른 가루를 투입하여 직접 탱크 안에 들어가는 것을 금지하고, 고정 회전자를 막거나 손상시키는 것을 방지한다.
2. 압력제어: 실소시 집게증기압력은 0.2MPa를 초과하지 못하며 탱크의 압력손상을 피면한다.