신에너지 기술이 비약적으로 발전함에 따라 리튬이온 배터리 분리막, 기능 코팅막, 고성능 박막 재료에 이르기까지 점점 더 많은 공정이코팅 두께, 균일성, 반복성가혹한 요구를 제기하다.전통적인 수공 도포 방식은 종종 조작이 불안정하고 두께의 파동이 크며 샘플의 일치성이 떨어지는 등의 문제가 존재한다.이런 배경에서자동화되고 제어 가능한 도포 방안연구 개발과 품질 제어의 핵심 도구가 되고 있다.

산업 물리학 산하 TQC Sheen 브랜드의 플래그십 도포 설비로서AB4400 자동도포기가열 천공 진공 침대, 디지털 온도 제어, 0.1-500mm/s 도포 속도 및 포괄적인 매개변수 제어 가능한 도포 메커니즘을 갖추고 고품질, 반복 가능한 도료를 제조하기 위해 설계되었습니다.

신에너지 소재와 고투과막 기술이 빠르게 진화하는 시대에 리튬이온 배터리 분리막에서 기능성 박막 코팅에 이르기까지 매번 도포할 때마다 후속 투습, 내후, 부착 등 성능 지표에 영향을 줄 수 있다.그러므로 도포과정을 중복할수 있고 량화할수 있으며 소급할수 있도록 실현하는것은 연구개발과 품질통제고리가 반드시 공략해야 할 관건적인 고리로 되였다.그리고 AB4400은 아주 잘 실현될 수 있습니다.

데이터 신뢰성 향상을 위한 균일한 페인트:

진공 고정, 궤적 속도 제어 가능, 시작 및 정지 위치 정밀 설정으로 AB4400은 전체 도포 영역 내에서 두께를 균일하게 실현하여 인위적인 조작으로 인한 오차를 현저하게 낮춘다.

가열 진공 침대, 적응 기능 막 재료:

AB4400의 도포 플랫폼은 주변 온도 +100°C(최대 125°C)까지 온도를 올릴 수 있습니다.흡착 구멍 지름 1mm태양열 박막, 분리막 코팅 등 열 민감성 기재에 적합하거나 예열이 필요한 도포 공정.

고가용성, 소량 모두:

자동화 조작은 샘플 제조 속도를 가속화할 뿐만 아니라 조제 선별, 공정 검증, 품질 제어 샘플링에 이르기까지 모두 통일 설비에서 완성할 수 있도록 하여 연구 개발과 생산 지원을 모두 고려하게 한다.

랩 - 품질 관리 올인원:

연구 개발 단계에서는 공정 매개변수 최적화에 사용할 수 있으며, 생산 전 단계 또는 품질 제어 단계에서는 표준화 도료 제조 설비로서 후속 두께 측정, 투습, 내후 테스트 등에 일치한 샘플 기저를 제공할 수 있다.

코팅 연구 개발과 품질 통제에서 높은 표준은 반드시 국제 표준, 업계 규범 및 내부 일치성 관리를 모두 고려해야 한다는 것을 의미한다.AB4400은 이 프로세스에서 다음을 수행할 수 있습니다.

• ASTM D823과 같은 도포 표준을 준수하여 도포 유효성을 원천적으로 보장한다;

• 코팅 매개변수 (속도, 시작 위치, 온도, 진공 상태) 를 자동으로 저장하고 설정을 재사용하여 장비 간, 배치 간 매개변수를 일치시킵니다.

• 표준화된 도포 프로세스를 형성하여 샘플 제조, 품질 제어 샘플링, 성능 평가의 완전한 프로세스를 구축하여 코팅 연구 개발과 품질 제어 단계를 원활하게 연결합니다.

이 과정에서 연구개발팀은 재료와 조제혁신에 전념할수 있으며 생산 또는 QC팀은 통일된 도포플랫폼에 의거하여 견본의 일치를 보장하고"도포차이"라는 변수를 줄일수 있다.