현대 전자동전제 생산라인은 통합성형, 주입, 냉각, 봉인 등 모듈을 통해 원자재에서 완제품까지 연속화 생산을 실현했다.그 핵심은 PLC 제어 시스템과 휴먼 컴퓨터 인터페이스의 협동에 있으며, 온도 센서와 마이크로컴퓨터를 통해 ± 0.5 ℃ 의 항온 정밀도를 실현하여 기질 용융과 약액 유동성의 안정성을 확보한다.예를 들어, 316L 스테인리스 스틸 저장 탱크는 믹서 장치와 보온 순환 시스템을 갖추고 있어 약액이 계층화되는 것을 피하고 관개 균일성을 유지할 수 있다.

전자동전제생산라인의 일상유지보수에는 주로 다음과 같은 몇가지 방면이 포함된다.

1. 청결 작업:

• 준비 작업: 청소하기 전에 설비가 작동을 멈추고 전원이 차단되었으며 온도가 안전 범위로 떨어졌는지 확인하십시오.위생 기준에 맞는 세정제와 세정 도구를 준비하세요.

• 해체와 세척: 탈부착 가능한 부품, 예를 들어 관개 헤드, 재료통 등은 탈부착하고 깨끗한 물로 깨끗이 씻어야 한다.분해할 수 없는 부품, 예를 들어 설비 표면에 대해서는 부드러운 천이나 먼지가 없는 종이를 사용하여 세정제를 찍어 닦아야 한다.

• 소독처리: 초보적인 세척을 마친후 요구에 부합되는 소독제를 사용하여 설비를 소독처리한다.소독액의 조제와 사용은 엄격히 설명서에 따라 진행하여 소독효과를 확보해야 한다.

• 깨끗이 씻기: 소독이 완료되면 맑은 물로 설비를 깨끗이 씻어 잔류물과 소독액이 없도록 한다.

건조와 보관: 세척 후의 설비는 자연적으로 말리거나 깨끗한 천으로 닦은 후 건조하고 청결한 환경에 보관해야 한다.

2. 일상 유지보수:

• 설비 순검: 정기적으로 전제 생산 라인 설비를 순검하여 설비의 운행 상태와 성능 파라미터가 정상인지 검사한다.순찰 검사는 설비의 전기 시스템, 기계 시스템, 윤활 시스템 등 방면을 포함해야 한다.

• 고장 제거: 순찰 과정에서 설비에 고장이나 이상이 발견되면 즉시 고장 제거를 해야 한다.문제 해결은 먼저 쉬웠다가 나중에 어렵고, 먼저 밖을 나간 후에 내부의 원칙을 준수하여, 고장이 제때에 효과적으로 처리되도록 확보해야 한다.

• 예방적 유지 보수: 설비의 사용 매뉴얼이나 기술 규범에 따라 정기 정비 계획을 제정하고 설비의 청결, 윤활, 단단함 등의 작업을 계획대로 진행한다.

• 데이터 분석 및 개선: 설비 순찰, 문제 해결 및 예방 유지 보수의 데이터를 분석하여 설비의 문제점과 개선 공간을 발견하고 해당하는 조치를 취하여 개선하여 설비의 운행 효율과 신뢰성을 높인다.

3. 정기 점검 및 유지보수:

• 펌프체, 파이프, 밸브 등의 단단한 부품이 느슨한지 검사하고, 즉시 단단히 한다.

• 관로계통검사: 관로계통내에 불순물, 침전물과 때 등 문제가 없는지 검사하고 필요시 세척한다.

• 밸브 상태 검사: 밸브가 정확한 위치에 있고 밀봉이 양호하며 누출, 막힘 현상이 없음을 확보한다.

• 전동부품 검사: 전동부품의 마모, 헐거움 등 문제가 없는지 검사하고 필요할 때 교체 또는 수리한다.

• 전기계통검사: 전기계통이 정상적으로 작동하는지 검사하고 조작대, 버튼, 등, 전기소자 등을 포함하여 전기안전을 확보한다.

4. 전문 정비와 훈련:

• 정비계획: 제약기업은 설비의 사용상황에 근거하여 1급, 2급 나아가서는 3급 정비계획을 제정하여야 한다.1급 정비는 일상적인 청결과 간단한 조정을 포함한 조작자가 완성한다;2급 정비는 정비원이 참여하여 더욱 전면적인 검사와 수리를 진행한다.3단계 정비는 설비의 전체 해체와 핵심 부품 교체와 관련될 수 있다.

• 전문훈련: 조작인원의 전문훈련을 중시하고 설비구조, 성능, 조작방법에 대한 료해 및 응급처리능력과 안전의식을 제고한다.정기적인 안전 교육과 훈련을 통해 운영자가 긴급 상황에서 신속하고 정확하게 상응하는 조치를 취할 수 있도록 확보한다.