반자동전제관봉기

1. 반자동전제관봉기 작업원리

1. 입막부분: 방막판막재 (PVC/PE) 가 인공협착기구를 거쳐 궤도내에 진입한다.

2. 주입 부분: 막을 궤도에 넣고 송막 손잡이 주입을 시작하여 연속 주입 상태를 가동한다.

3. 재료통 장치: 이중 스테인리스강을 사용하고 내부 316L는 부식에 강하다.지지대는 알루미늄 부품의 양극 산화 처리를 채택하여 대범하고 아름답다.가열 보온 및 믹서 장치를 내장하여 재료를 균일하게 합니다.재료 회수 펌프는 남은 재료를 주입하여 다시 재료를 주입하고 왕복 순환하게 한다.

4, 냉동 부분: 재료 주입 연속 권막 소반 냉각, 경화 처리.내부에 냉풍기 세트가 설치되어 있어 재료를 효과적으로 빠르게 고화시킨다.소판 필름 모터 및 대형 회전판 공급 모터가 내장되어 있다.

둘.반자동전제 관봉기 부분의 소개

1. 봉인된 로트번호 부분: 재료막이 궤도에 진입한후 자동을 열고 한번에 6알이 봉인된 예열금형에 진입한다-> 가열금형-> 로트번호 금형.

2. 테두리 부분: 로트 번호를 찍고 나와서 손잡이를 거쳐 권막 수 입자 장치에 보내 테두리 처리를 한다

3. 입자 수 절단 부분: 테두리를 고친 후 입자 수 장치에 들어가 터치스크린에서 절단 입자 수를 설정하여 6알 또는 5알로 잘라낸다(고객의 요구에 따라 정한다).

셋.반자동전제관봉기장치 이점

1. 절단 입자 수 조절 가능 시스템: 주: 고객의 요구에 따라 4/5/6/7알과 같은 완제품 입자 수를 쉽게 설정할 수 있습니다.

2. 설비 운행이 안정적이고 고장률이 낮다.

3. PLC 검측 기능: PLC 온라인 검측 기능을 통해 운행 고장에 대해 자체 검측 경보를 하고 동시에 고장 원인을 표시하여 조작자가 적시에 고장을 해결할 수 있도록 한다.